KARL MAYER – Technical textiles conquer new fields of applications

 

Technical textiles conquer new fields of applications e.g. infrastructure and civil engineering, replace conventional solutions and take over the function as a reinforcing material. Learn more: https://www.karlmayer.com/en/textiles…

Textiles en la ingeniería civil – Benefíciese de repensar.

El negocio de la ingeniería civil sufre un cambio radical, y está en busca de soluciones innovadoras con alta eficiencia y bajo consumo de recursos. ¡También debería beneficiarse de este replanteamiento! Utilice las máquinas de KARL MAYER Technische Textilien para producir refuerzos textiles de hormigón, materiales para techos y rejillas de yeso, haciendo así la construcción y la renovación más fácil, más ecológica y más rápida. O puede fabricar geomallas y estructuras compuestas para proyectos de infraestructura, que ofrecen varias funciones en una composición de material bien pensada.

Karl Mayer ofrece una gama de máquinas de gama ancha con soluciones de máquinas personalizadas para sus proyectos. Con nuestras máquinas flexibles podemos garantizar una producción eficiente de textiles para todo el área de aplicación de la ingeniería civil.

EJILLAS DE YESO

Al incrustar la tela de refuerzo, se logra un aumento efectivo de la resistencia al agrietamiento en el yeso y se evita la formación de grietas no deseadas, por ejemplo debido a vibraciones.

Artículo 11088 -> Explore más

Ventajas:

  Prevención de grietas y propagación de grietas.
  Distribución óptima de la fuerza
Mayor vida útil

TECHUMBRE

Los refuerzos textiles de los techos de una sola capa añaden resistencia y durabilidad al sistema completo.

Artículo 11087 -> Explore más

Ventajas:

  Sistema de techado rentable
Material flexible y estable
  Resistente a los rayos UV + Ahorro de energía debido a que refleja el sol

PAREDES DE PANELES

El uso de paneles de pared de plástico reforzado con fibra permite reducir la cantidad de material utilizado, ahorrar peso innecesario e integrar funciones útiles en las aplicaciones.

Artículo 50064a -> Explore más

Ventajas:

Material resistente a impactos
  Alta resistencia al calor
Construcción ligera

RECONSTRUCCIÓN DE EDIFICIOS

El uso de hormigón armado textil ofrece importantes ventajas en el campo de la reparación y reconstrucción de estructuras de hormigón de acero.

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Ventajas:

Manejo ligero y sencillo
  Recursos de ahorro y reducción de emisiones 
Mayor vida útil debido a la ausencia de corrosión. 

REFUERZO DE PUERTAS DE SEGURIDAD

El refuerzo textil proporciona una protección ultrafina y eficaz frente a las herramientas eléctricas más habituales.

Artículo 11139 -> Explore más

Ventajas:

  Protección contra las herramientas eléctricas más habituales
 Instalación rápida y sencilla
Construcción ultradelgada y ligera

REPARACIÓN DE TUBERÍAS

La reparación de tuberías sin zanjas requiere un equipo mínimo y tiene poco impacto en el medio ambiente, lo que resulta en una pequeña huella de carbono.

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Ventajas:

  Ahorro de costos al reparar las tuberías en lugar de reemplazarlas
  Respetuoso con el medio ambiente porque no es necesario excavar masas de suelo
Puesta en servicio inmediata de las tuberías

REFUERZO DE BASE

Las geomallas y los geocompuestos permiten un aumento inmediato de la capacidad portante del suelo y también logran una uniformidad de hundimiento en el subsuelo.

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Ventajas:

  Mejora de la capacidad de carga de los subgrados
  Separación de capas de subrasante
  Filtración de las capas de subrasante 

ESTABILIZACIÓN DE TALUDES

El uso de geomallas y geocompuestos permite la construcción de terraplenes más empinados y seguros para optimizar el uso del suelo y reducir la interrupción de una estructura.

Artículo 10882 -> Explore más

Ventajas:

  Excelente capacidad estructural
  Impacto mínimo en el área ambiental debido a la optimización del uso del suelo.
  Ahorro de costes significativo en comparación con las estructuras de hormigón armado de acero 

REFUERZO DE CARRETERA / VÍA

El uso de geomallas mejora el módulo elástico de la calzada al mismo tiempo que distribuye las cargas para una mayor longevidad y rendimiento de la calzada.

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Ventajas:

  Protección contra grietas reflectantes
  Redistribuye las tensiones horizontalmente en el sistema general
  Prevención de la formación de surcos en las huellas de las ruedas

ENERGÍA EÓLICA

Mediante el uso de compuestos reforzados con textiles, es posible desarrollar turbinas eólicas con palas más largas.

Artículo 50064a -> Explore más

Ventajas:

Alta resistencia a la tracción debido a las fibras de alto rendimiento.
  Energía renovable
  Construcción ligera

CONTACTO

Kay Burkhardt

Tecnología de aplicaciónKARL MAYER Technische Textilien GmbH

Mauersbergerstraße 209117 Chemnitz

CONTACTO

KARL MAYER Technische Textilien GmbH
Mauersbergerstraße 209117 Chemnitz
+ 49 (0) 371 8143-0+ 49 (0) 371 8143-110   

 

KARL MAYER – EXPOSICIONES Y EVENTOS – Innovate Textile and Apparel – Feria comercial virtual 15 – 30 de octubre de 2020

      Innovate Textile and Apparel         Feria comercial virtual

15 – 30 de octubre de 2020

Soluciones para éxitos comerciales que aseguran el futuro: el Grupo KARL MAYER hará su debut en una feria comercial en línea y también se presentará a una amplia audiencia de la industria junto con su nueva unidad de negocios STOLL por primera vez.

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ESTO ES LO QUE PUEDE ESPERAR:

  • HKS 3-M ON 
    Conozca nuestro modelo más nuevo de nuestra máquina de tricot extra ancha de alto rendimiento con nuevas características

  • Colección STOLL: “MÁS RÁPIDO – de (concepto) a (Tienda)” 
    Descubra cómo rediseñar fácilmente las muestras STOLL de patternshop.stoll.com para crear piezas completamente nuevas

  • CPS: software de patrón de conexión
    Lanzamiento del nuevo sistema CPS de STOLL, que combina un sistema de programación avanzado con todas las funciones con una interfaz de usuario fácil de aprender

  • GREENDYE – Denim sostenible
    GREENDYE la forma más sostenible y rentable de hacer denim.

  • PROWARP – urdidor seccional con tecnología de última generación
    Conozca nuestro urdidor más reciente, apto para procesar todo tipo de materiales y equipado con las últimas tecnologías. 

  • WEFTTRONIC® II G 
    Explore las ventajas del nuevo WEFTTRONIC® II G, diseñado específicamente para producir estructuras de rejilla de peso ligero a mediano. 

  • Presentación del producto Textiles técnicos
    Animación de ciudades en 3D: Textiles para ingeniería civil – Benefíciese del replanteamiento

  • Soluciones de software de KM.ON by KARL MAYER
    k.innovation, k.management y k.production: descubra cómo su proceso de producción textil se vuelve digital

  • Video del seminario
    “Traspasando los límites mediante la digitalización”

  • REGÍSTRATE AHORA

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KARL MAYER – Thermoplastic prepregs made from non-woven polymer and multiaxial non crimp fabrics

Developments in lightweight construction are being driven by the automotive industry in particular, but are also becoming increasingly important in the transport sector: after all, every gram that can be saved in a truck leads to significant energy and cost savings. If the unladen weight is lower, more freight can be transported, trips can be reduced and fuel consumption is lower. Due to the high demands in daily transport, however, lightweight materials are only used in truck areas with relatively low loads, for trailer superstructures and installations. Thermoplastic prepregs are becoming increasingly established, especially for the interior casing and thermal insulation of refrigerated containers and truck bodies. These consist of glass fibres and polypropylene, and are mainly used as sandwich panels. Given the great application potential of thermoplastic fibre composite materials, their manufacturing process is constantly being developed further. KARL MAYER Technische Textilien GmbH, based in Chemnitz, is leading the way with innovations in this field.

Creating unidirectional fibre-reinforced tapes with SIM.PLY

To produce these desirable composite materials, the reinforcing fibres must be combined with the thermoplastic material – the so-called matrix. To this end, KARL MAYER Technische Textilien has developed the new SIM.PLY machine, which was launched at the ITMA in Barcelona in 2019. The innovative machine produces thermoplastic fibre-reinforced tapes and uses plastic in the form of films. As part of an inline process, the fibres are spread and impregnated with the plastic film by applying pressure and increasing the temperature. Processing using SIM.PLY is only designed for unidirectional fibre orientation at the moment, i.e. all fibres in the manufactured semi-finished materials lie in the direction of production, producing unidirectional fibre-reinforced (UD) tapes. However, fibre composite structures with multiaxial fibre orientations are in demand for many lightweight construction applications. KARL MAYER Technische Textilien also wants to meet this demand. The company therefore put a project in place offering its customers manufacturing technologies for thermoplastic prepregs made from multiaxial materials and alternative raw materials for the thermoplastic matrix.

Processing multidirectional fibrereinforced structures with COP MAX 5

The COP MAX 5 multiaxial warp knitting machine was used in the project work to produce reinforcing structures with flexible fibre orientations for thermoplastic prepregs. In addition, textile product developers at KARL MAYER Technische Textilien also used commercially available glass fibres which had been given special coatings for this application. Initially, the raw material was homogeneously spread on the UD 700 fibre spreading assembly unit to form 12″-wide fibre tapes; the area weight was approx. 225 g/m². The spreading process homogenises the area weight, thus resulting in constant fibre volume contents in the subsequent thermoplastic fibre composite. In addition, the spread fibres can be impregnated more easily because the polymer flow paths between the individual fibre filaments are shortened, similar to the effects of inline spreading when using SIM.PLY. The spread tape was then fed to a COP MAX 5 – a first in process technology. The multiaxial warp knitting machine is actually designed for using carbon fibres with finite weft insertion. The use of textile glass fibre is now being tested for the first time. Although KARL MAYER Technische Textilien has the COP MAX 4 in its portfolio to process glass, it is not possible to feed spread fibre bands into this model.

Impregnation process with non-woven polypropylene

Another innovation was the polymer combination material for the composite solution, using a non-woven fabric rather than a polymer film, in contrast to SIM.PLY. In cooperation with a non-wovens manufacturer, it was necessary to investigate the suitability of these products as a raw material for the plastic component in thermoplastic fibre composites. The non-woven polymer consisted of a polypropylene (PP) hot-melt non-woven, produced using the melt-blown procedure. The melt-blown technology proved to be favourable for this application because it results in very fine filament diameters and low area weights. PP grades with very low melt viscosities were used to promote the impregnation of the fibres with the polymer: the non-woven fabric is very easy flowing when melted and the individual glass fibres are very well embedded. In general, non-woven polymers offer advantages over their closed film counterparts thanks to their good air permeability, since the air can escape better from the fibre-plastic composite to be produced.

Stitch-bonding and impregnation

The PP non-woven fabric for this project work had an area weight of approx. 45 g/m². The fibre material was fed into the COP MAX 5 as a layer above and below an intermediate layer of spread glass with a fibre orientation of 45° or 60° angles. The individual layers of the sandwich structure were then stitch-bonded. When choosing the right warp knitting yarn, using a classic polyester variant proved favourable, because polyester yarn has a higher melting point than the PP hot-melt non-woven fabric. This means it can withstand the subsequent impregnation process, thus ensuring the fibres are fixed permanently. The angular positions are not shifted while passing through the impregnation section. Initial investigations completed by the project partner in the field of non-woven production yielded positive results.

Next steps

In order to offer customers the most suitable complete solution for their individual requirements, KARL MAYER Technische Textilien is currently working on comparing the various production strategies for thermoplastic prepregs with unidirectional and multiaxial fibre orientation. This is based on the company’s existing portfolio of UD 700, COP MAX 5 and SIM.PLY machines. The focus is on the respective resulting material properties, machine productivity and possible raw material uses. As a result, KARL MAYER Technische Textilien is taking a further step towards becoming a system supplier.

KARL MAYER – Funcionalidad centrada sobre la moda del encaje

Fabricación de tejidos funcionales con máquinas raschel multibar probadas

Los tejidos de punto por urdimbre combinan la estabilidad de los tejidos con la elasticidad de los tejidos de punto. También se pueden combinar diferentes sistemas de hilo con la tecnología de tejido por urdimbre para producir tejidos con una amplia variedad de propiedades. Los hilos funcionales en particular pueden dar como resultado perfiles de rendimiento excepcionales. KARL MAYER ya ha llevado a cabo un extenso trabajo de desarrollo en este campo, en el que se procesaron materiales eléctricamente conductores y de alta tenacidad en máquinas raschel multibar. Desde hace mucho tiempo, los modelos de alto rendimiento hacen posible nuevos y elegantes patrones de encaje para el sector de la ropa interior y la ropa. Al producir artículos técnicos, los hilos funcionales se pueden disponer en áreas de cualquier forma, tamaño y ubicación gracias a su diverso potencial.

 

Múltiples patrones con multibar

Una combinación de patrón jacquard y multibar es el requisito previo para las extraordinarias posibilidades de modelado de las máquinas raschel multibar. Las barras de jacquard divididas son de enhebrado completo y producen una estructura básica que puede diseñarse de manera creativa con un solo movimiento de aguja, mientras que las barras de hilo con patrones de barras múltiples incorporan hilos adicionales en la estructura diversa del suelo para agregar una funcionalidad. El material de hilo añadido se suministra mediante bobinas, por lo que no es necesario deformarlo sobre las vigas de urdimbre.

El camino inteligente hacia los textiles conductores de electricidad

Mediante la integración directa de hilos conductores de electricidad en tejidos de punto por urdimbre, se pueden incorporar elementos funcionales como sensores, conductores y bobinas muy fácilmente, sin ningún paso de producción adicional ni comprometer las características textiles. La directora de producto de KARL MAYER, Sophia Krinner, ya ha investigado las posibilidades como parte de TEXTILE-CIRCUIT. Para el trabajo se utilizaron filamentos recubiertos de plata como ELITEX®, Silvertech, Shieldex® y Agsis ™. Incluso se podrían usar filamentos de metal con aislamiento fino e hilos metalizados como ELITEX® TPU y Percon® isolated, dependiendo de la flexibilidad y el diámetro. En general, los hilos deben adaptarse a las propiedades del tejido deseado y al calibre de la máquina en términos de rigidez de flexión y radio. Solo fueron necesarios ajustes mínimos al modelo raschel multibar convencional utilizado para el trabajo. Los hilos de filamentos no aislados se pueden utilizar en máquinas actuales con monitorización de voltaje adicional, y se recomienda una modificación específica de la guía del hilo cuando se utilizan filamentos metálicos aislados. Los resultados anteriores del trabajo realizado como parte de TEXTILE-CIRCUIT incluyen mangas de brazo para controlar cómodamente los robots, estaciones de carga textil con bobinas de hilos conductores de electricidad para cargar teléfonos inteligentes de forma inductiva y una camiseta deportiva con sensores integrados para medir la frecuencia cardíaca, la temperatura y la humedad. La solución de ropa que utiliza una aplicación con Bluetooth para comunicarse se demostró en vivo en ITMA 2019 en Barcelona. A esto siguió el trabajo para optimizar aún más la solución, resultando en un electrodo con una forma 3D suave que ofrece más contacto con la piel y por lo tanto entrega una mejor señal. Esto hace posible crear prendas con un ajuste más holgado y cómodo, mientras que la electrónica es más pequeña y, por lo tanto, ofrece un mayor margen de diseño.

Hilos de alta tenacidad colocados para reforzar los ojales

Además de los hilos conductores de electricidad, Sophia Krinner realizó una prueba básica para procesar materiales de alta tenacidad en las barras de hilo de las máquinas raschel multibar. Utilizando variantes funcionales de hilo, se crearon diferentes estructuras para reforzar los agujeros; los hilos utilizados tenían un calibre de 880 a 1880 dtex y una resistencia especificada entre 35,1 y 5 cN / dtex. Se utilizaron en una máquina de calibre E 18 junto con poliamida 6.6 como material base. La estructura completa de los textiles producidos se probó en términos de resistencia al desgarro. Las pruebas se basaron en la prueba de tracción de agarre estandarizada y una prueba interna utilizada para medir la resistencia a la tracción del agujero. En sus evaluaciones, Sophia Krinner siempre comparó los resultados con los de un tejido básico puro hecho de poliamida estándar. La resistencia a la tracción fue significativamente menor en todas las probetas que la del material puro de alta tenacidad, ya que la tela base siempre cedía primero. Sin embargo, en comparación con el tejido básico de poliamida pura, todos los materiales funcionales utilizados mejoraron significativamente los valores de resistencia. En los casos más extremos, la resistencia al desgarro del orificio de la estructura básica podría quintuplicarse mediante hilos de trama de alta resistencia colocados individualmente, y la resistencia a la tracción del tejido se multiplicó por ocho.

Un socio de desarrollo comprometido con ideas

KARL MAYER cuenta con la combinación sinérgica del sector textil y las nuevas tecnologías para poner en marcha actividades afines que se aglutinan y coordinan en su MAKERSPACE TEXTIL. El foco aquí está en los segmentos TEXTILE-CIRCUIT y RAPID TEXTILE. TEXTILE-CIRCUIT demuestra las posibilidades de incorporar hilos eléctricamente conductores en tejidos de punto por urdimbre directamente en la máquina, mientras que RAPID TEXTILE se centra en el tema de la fabricación aditiva, en particular la combinación de la impresión 3D con la tecnología textil. Los últimos avances en este ámbito apuntan a nuevos métodos de producción para la industria del calzado. El trabajo hacia esto implicó la impresión de elementos funcionales como estructuras de refuerzo sobre tela estirada. Cuando está relajado, las impresiones 3D aseguran que la parte superior cree la forma requerida, sin la necesidad de moldear. Gracias a su compromiso con el TEXTIL MAKERSPACE, KARL MAYER apoya el desarrollo de productos textiles innovadores. La compañía también está trabajando para garantizar que los textiles funcionales se puedan producir de manera económica en procesos industriales. Para ello, la empresa utiliza tecnología que ofrece una variedad de ventajas. El tejido por urdimbre es tan rápido como versátil. Permite incorporar materiales funcionales directamente en la máquina de acuerdo con la aplicación y da como resultado productos con propiedades textiles típicas como suavidad, elasticidad, flexibilidad y transpirabilidad. la empresa utiliza tecnología que ofrece una variedad de ventajas. El tejido por urdimbre es tan rápido como versátil. Permite incorporar materiales funcionales directamente en la máquina de acuerdo con la aplicación y da como resultado productos con propiedades textiles típicas como suavidad, elasticidad, flexibilidad y transpirabilidad. la empresa utiliza tecnología que ofrece una variedad de ventajas. El tejido por urdimbre es tan rápido como versátil. Permite incorporar materiales funcionales directamente en la máquina de acuerdo con la aplicación y da como resultado productos con propiedades textiles típicas como suavidad, elasticidad, flexibilidad y transpirabilidad

KARL MAYER presents one-stop-shop at the WTIN Virtual Trade Show, 15 – 30 October 2020, for the business success of its customers

Solutions for business successes that secure futures – KARL MAYER will be taking no more and no less to the WTIN Virtual Trade Show from 15 to 30 October 2020. The innovative market leader’s participation in the trade show organised by the information network for the textile industry represents not just one but two firsts. The KARL MAYER Group will be making its debut at an online trade show, and it will also be presenting itself to a wide industry audience together with its new STOLL business unit for the first time.

At the KARL MAYER online stand, the visitors will find a future-oriented solution portfolio for two of the most important stitch formation techniques – warp knitting and flat knitting. The company will also introduce trendsetting innovations in the areas of technical textiles, warp preparation, weaving and digitalisation. These offers can make the business activities of its customers more successful.

In the warp knitting area, the presentation focuses on the HKS 3-M ON, the latest generation model in the portfolio of extra-wide high-performance tricot machines. The newcomer is 15% faster than its predecessor and even easier, and therefore quicker, to operate. Above all, however, it offers the greatest possible scope when it comes to patterns design and production.

Other highlights at the KARL MAYER trade show presentation include an environmentally-friendly and economical indigo dyeing process for denim manufacturing and technical textiles, which are extremely popular in the construction industry and for infrastructure projects. In this area, the video presentation of a WEFTTRONIC II G is likely to attract much attention. There is particularly a great demand for this weft-insertion machine from glass fibre plaster grid and geogrid manufacturers.

With its exhibits, KARL MAYER will also be focusing on the lucrative market of everyday face masks. The company has developed various textile solutions for this which the customers can realise on their ordinary warp and standard flat knitting machines that will helps them to stand out from their competitors.

Other offers that are bound to be in demand right now are designed to strengthen the resilience of its customers. They include well-thought-out software products and offer the customers the autonomy they need to be able to act efficiently in dynamic markets at all times. For example, an innovation from the product category k.innovation by KM.ON makes it possible to speedily develop trendy warp knitting patterns regardless of the where they are, the time and the number of creatives involved. In the flat knitting area, STOLL’s new CPS – Connective Pattern Software – ensures that the creatives can achieve their goal faster, easier and more efficiently through the integration of smart features. Designers and product developers can also look forward to new ideas inspired by the latest STOLL Trend Collection “FASTER: From(CONCEPT)–To(STORE)”.

The WTIN Virtual Trade Show visitors can learn more about this and other innovative solutions with just one easy click. The necessary registration is free and offered at vts.wtin.com/register.