Truetzschler – Gama Recycle en Gaziantep: el pionero en reciclaje textil

 

En Gama Iplik ve Dokuma Sanayi AS en Gaziantep, sureste de Turquía, todo gira en torno al hilado de textiles usados ​​en hilados regenerados desde 1997. 100 toneladas de hilo y 50 toneladas de fibras de poliéster son la producción diaria.

Las aplicaciones de los hilos producidos en tres hilanderías van desde tapicería, textiles para el hogar y calcetines hasta paños de limpieza y embalajes. Pero la gama también incluye hilos especiales con acabado ignífugo o antibacteriano e hilos blanqueados sin metales pesados ​​para la industria alimentaria. Las tres plantas están equipadas con máquinas Truetzschler: las abridoras de balas automáticas BLENDOMAT y varias generaciones de tarjetas con manuares integrados (IDF2) contribuyen a la calidad del hilo especialmente buena.

 

Hablamos con Zafer Kaplan, el propietario de Gama Iplik.

Gama Iplik es uno de los hilanderos regenerados más grandes del mundo. Esto implica mucho conocimiento empírico. ¿Cuáles son las materias primas típicas que utiliza?

Zafer Kaplan: El ancho de banda de las materias primas que procesamos varía desde desechos de producción textil como trapos, retazos u otros desechos textiles hasta material posconsumo. Cada año se recolectan millones de toneladas de textiles viejos, pero las calidades varían mucho.

¿A qué presta atención cuando compra residuos textiles “buenos”?

Zafer Kaplan: Preferimos, y eso es un gran desafío, el material clasificado ordenado por color y tipo de material.

Un gran problema medioambiental son las prendas ultrabaratos. ¿Cambió la calidad de la materia prima en los últimos años? ¿Y dónde compra su materia prima?

Zafer Kaplan: Principalmente compramos trapos y retazos en Turquía. Las botellas de PET se importan principalmente de todo el mundo. De hecho, la calidad de los fragmentos está empeorando cada vez más en los últimos años en Turquía. Claramente notamos más contaminación en el proceso de producción. Lamentablemente, los hilos de los artículos de lujo en la producción de ropa son de una calidad básica deficiente.

Las diversas cualidades básicas ciertamente requieren un enfoque especial para el procesamiento de las materias primas. ¿Cómo clasifica y corta los residuos textiles?

Zafer Kaplan: No hay forma de evitar la clasificación manual. Nuestros operadores tienen mucha experiencia en la evaluación de materiales. La clasificación manual es fundamental. También realizamos procesos de precorte y triturado.

Desde su punto de vista: Los principales retos del proceso de reciclaje textil son….

Zafer Kaplan: Se trata de buenas personas y la mejor maquinaria. Damos gran importancia a esa experiencia en constante crecimiento de nuestro equipo, ya sea de gestión o de operador. También la capacidad, tecnología y calidad de las máquinas de producción son muy importantes.

Una de las partes más difíciles de su negocio es la producción de calidad constante. ¿Cómo lo gestionas?

Zafer Kaplan: Contamos con un equipo de laboratorio bien capacitado en nuestra empresa que guía a los operarios con conocimientos adquiridos constantemente y que controla todo el proceso de producción.

¿Cuáles son los beneficios de las máquinas Truetzschler para su proceso y, por supuesto, la calidad del hilo que logra?

Zafer Kaplan: En nuestra planta tenemos TC 03, TC 07, TC 11, TC 15, TC 19i, por así decirlo: todo tipo de tarjetas Truetzschler. Y estamos muy satisfechos con la calidad y la capacidad de todo el equipo Truetzschler. Diría que son las máquinas clave en el proceso de hilatura regenerada.

¿Cómo determina la mezcla de materiales en su producto final en vista de la Ley Europea de Etiquetado de Textiles?

Zafer Kaplan: Por supuesto que tenemos un laboratorio químico. Allí se realizan todas las pruebas necesarias sobre la composición del material.

La sostenibilidad es un gran problema de futuro para todos. ¿Qué desafíos y desarrollos espera para el futuro?

Zafer Kaplan: La competencia es cada vez más dura. Existe una gran demanda de hilo reciclado en el mercado, pero lo que falta son suficientes materias primas buenas.

¿Para qué aplicaciones se utilizará el hilo producido?

Zafer Kaplan: Producimos hilos para casi todos los textiles, ropa, tapicería, calcetines, alfombras y mucho más. El 50 por ciento de la producción permanece en Turquía, la otra mitad se exporta a 16 países diferentes, incluidos Alemania, Bélgica y América del Norte.

 

La marca STOLL demuestra fuerza en China

El estreno del expositor de STOLL en la feria interna de KARL MAYER en China un éxito total

La primera presentación de la marca STOLL durante una feria de productos interna de KARL MAYER terminó con gran éxito el 19 de diciembre después de tres días de ejecución. En China, el desarrollo de la infección actual permite nuevamente los eventos cara a cara. Alrededor de 380 visitantes de 170 empresas aprovecharon la oportunidad de reunirse in situ. La mayoría de ellos viajaron a KARL MAYER (CHINA) en Changzhou desde el área de Great Shanghai, y algunos otros vinieron del norte de China, a pesar del clima excepcionalmente frío del invierno. Muchos de los invitados vinieron con la pregunta de cómo continuará el negocio de máquinas de tejer planas STOLL después de la adquisición por parte de KARL MAYER, y se fueron con una mayor confianza. „La primera impresión fue genial. Nuestra producción de alta tecnología en Changzhou con los altos estándares de calidad de todo el grupo, la excelente gestión operativa,

La marca STOLL continuará operando de forma independiente como parte de KARL MAYER con los mismos contactos pero con el apoyo del fuerte grupo de empresas. Garantizará a los clientes negocios exitosos más que nunca. En Changzhou se mostró una selección exclusiva de las innovaciones que continuarán asegurando libros de pedidos completos en el sector de tejido plano. Todas las máquinas expuestas quedaron impresionadas por su excelente relación precio / rendimiento y diversas soluciones de automatización. Fueron objeto de numerosas consultas concretas sobre inversiones y debates sobre proyectos. El gerente de ventas de área, Thomas Streicher, y Simon Ma del socio regional Chemtax expresaron su satisfacción con los comentarios y los éxitos de ventas. “Algunos clientes vinieron dos veces para comprobar el rendimiento de las máquinas”, dice Thomas Streicher.

Soluciones de automatización sofisticadas
Un punto culminante de la exhibición de máquinas en Changzhou fue el tema de knit & wear®. En el tejido sin costuras de suéteres, eliminando casi todos los procesos de acabado posteriores, STOLL está estableciendo estándares en términos de posibilidades de patrones y precio / rendimiento, como lo demuestran el ADF 830-24 ki W knit & wear® y CMS 830 ki knit & wear® . El modelo ADF está diseñado para el segmento de mercado de alto nivel e implementa patrones de moda innovadores con revestimiento inverso e Intarsia, entre otras cosas, que no se pueden copiar fácilmente. Con su versatilidad y flexibilidad de producción, la máquina impresionó particularmente a los fabricantes de marcas del segmento de alta gama en Changzhou. La versión CMS se fabrica para el mercado de volumen de nivel básico y puntúa con una relación precio / rendimiento extremadamente buena. Una novedad en el espectáculo interno fue el calibre E 10.2.
Como una contribución adicional a la automatización, se presentó por primera vez en Asia una máquina ADF con un kit knitrobotic®. Las funciones robóticas permiten integrar materiales y piezas en el producto tejido sin intervención manual. Como ejemplo, se produjo una máscara de uso diario durante el espectáculo interno, con el soporte de nariz insertado de forma totalmente automática. El espectáculo de rendimiento inspiró numerosas ideas de aplicaciones nuevas.

Soluciones para creativos
Se presentó una innovación para el proceso creativo con el nuevo software Connective Pattern (STOLL-CPS®). La solución combina un sistema de programación avanzado con todas las funciones con una interfaz de usuario fácil de aprender y amplía significativamente las posibilidades de tejido. Las características incluyen una vista de estructura auténtica, muchas herramientas inteligentes e interfaces abiertas que permiten que CPS esté perfectamente integrado en los próximos flujos de trabajo digitales. Entre las ventajas más importantes de STOLL-CPS® se encuentra la reducción del tiempo de comercialización. Con un sistema de clasificación integrado, se pueden crear rápidamente tamaños o enfoques de tamaño adicionales y se pueden realizar cambios en todos los tamaños y / o patrones en un proyecto en el menor tiempo posible.
Como inspiración para los diseñadores y desarrolladores de productos, la colección STOLL actual “FASTER from Concept to Store” mostró qué creaciones se pueden realizar con las soluciones de software knitelligence® y cómo las piezas complejas del diseñador se pueden transformar en productos comercialmente producibles para el mercado masivo a través de pequeños cambios. . Los extravagantes artículos de moda fueron un verdadero tirón de multitudes.

Toyota Industries Corporation obtiene la calificación más alta en la encuesta de CDP

– Elegido como una empresa “Lista A” tanto para el “Cambio climático” como para la “Seguridad del agua” –

Toyota Industries Corporation (Presidente: Akira Onishi) anuncia que ha sido seleccionada como una empresa “Lista A”, la evaluación más alta posible, en una encuesta sobre “Cambio climático” y “Seguridad del agua” realizada por CDP *, una ONG ambiental internacional originario del Reino Unido. Fue altamente evaluado para iniciativas que incluyen actividades para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, aliviar el cambio climático y conservar los recursos hídricos (anunciado el 8 de diciembre). Esta es la tercera vez que Toyota Industries ha sido seleccionada como una empresa “Lista A” por “Cambio climático” (seleccionada cada año desde 2018) y la segunda vez que ha sido seleccionada para “Seguridad del agua” (seleccionada anteriormente en 2018). .

CDP Climate Change

CDP Water Security
2020 A List Logotipo

Con miras a lograr una vida próspera en armonía con el medio ambiente natural mediante la creación de una sociedad sostenible, Toyota Industries Group ha formulado el “Sexto Plan de Acción Ambiental”, un plan de cinco años que abarca el período comprendido entre el año fiscal 2017 y el año fiscal 2021. Ha estado participando en iniciativas basadas en este plan.

Las iniciativas que se están implementando de acuerdo con el plan anterior incluyen lo siguiente:

1. Reducción de las emisiones de CO 2 en un 10% para el año fiscal 2021 en comparación con el año fiscal 2006 (Toyota Industries)
2. Reducción de las emisiones de CO 2 por unidad en un 26% para el año fiscal 2021 en comparación con el año fiscal 2006 (Toyota Industries Group)
3. Comprensión y reducción de los riesgos relacionados con el agua recursos en cada sitio de producción.

El hecho de que Toyota Industries haya recibido el reconocimiento antes mencionado indica que estas actividades han sido altamente evaluadas.

De cara al futuro, Toyota Industries Group trabajará para contribuir a la creación de una sociedad sostenible a través de actividades de conservación del medio ambiente mundial, al mismo tiempo que se compromete a combatir los problemas clave de la respuesta al cambio climático y la conservación de los recursos hídricos.

* CDP es una ONG internacional establecida en 2000 en el Reino Unido que tiene como objetivo promover la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero, la conservación de los recursos hídricos y la protección de los bosques por parte de empresas y gobiernos.
En 2020, en representación de 515 inversores institucionales (escala de activos bajo gestión: 106 billones de dólares estadounidenses) y 150 empresas compradoras (gastos de adquisición: 4 billones de dólares estadounidenses), realizó una encuesta y evaluación de las principales empresas de todo el mundo.

EVENTOS 2021 – MONTIMAC

 india itme
INDIA ITME 2020
Dal 08 dicembre al 13 dicembre 2021

 index
INDEX-GINEVRA
Dal 07 ottobre al 10 ottobre 2021

 itm

ITM – ISTANBUL
Dal 22 giugno al 26 giugno 2021

 itma asia
ITMA – ASIA
Dal 12 giugno al 16 giugno 2021

 igatex

IGATEX PAKISTAN
Dal 01 luglio al 04 luglio 2020

#MADEBYPEOPLE: FRANCO ZACCARIA

Por:  

El trabajo en equipo es la capacidad de trabajar juntos hacia una visión común, la capacidad de dirigir los logros individuales hacia objetivos comunes.

En Tonello lo sabemos muy bien: las grandes cosas nunca las hace una sola persona, sino un equipo de personas que todos los días comparten su entusiasmo, pasión y habilidades por el resultado exitoso de un objetivo común.

En este episodio de #MadebyPeople le dejamos la palabra a Franco Zaccaria , Area Sales Manager de Tonello.

  • ¿Cuánto tiempo llevas trabajando en Tonello y qué papel desempeñas allí?

Trabajo en Tonello desde 1995. Durante los primeros 12 años instalé máquinas y presté asistencia técnica, y desde 2007 formo parte del departamento de ventas cubriendo el rol de gerente de ventas de área.

Mi puesto actual me da mucha satisfacción, tengo más estímulo y tengo metas que debo alcanzar en un tiempo determinado. A nivel comercial, sigo a los países asiáticos, así como a los Estados Unidos, Canadá y América Central. Me encanta el hecho de que paso la mayor parte de mi tiempo interactuando con los clientes, presentándoles nuestras novedades, aconsejándoles y guiándolos en sus elecciones.

  • En pocas palabras, cuéntenos su historia en Tonello.

¡Ha sido una experiencia variada y fascinante! En 25 años la empresa ha cambiado mucho y yo he cambiado con ella. Tuve que adaptarme a todas estas transformaciones, ponerme de nuevo en juego y conectarme más con los jóvenes. He aprendido mucho de ellos, aunque no tienen tanta experiencia como yo: es un toma y daca continuo.

  • ¿Qué significa tu trabajo para ti? ¿Qué pasa con la Compañía Tonello?

En este punto, después de todos estos años aquí, ya ni siquiera puedo llamarlo “trabajo”. Es parte de mi vida diaria, como pasar un día en familia. Es un lugar donde cumples con tu deber, ¡pero también es un placer!

Cuando vine por primera vez a Tonello, era una empresa de artesanos más pequeña y familiar. Con el tiempo, la empresa se ha reestructurado, se han creado nuevos departamentos y hemos crecido rápida y significativamente. Los empleados que estábamos acostumbrados a otro tipo de organización nos hemos adaptado a nuevos métodos de trabajo.

  • ¿Cómo es tu relación con tus compañeros? ¿El “trabajo en equipo” es un sueño o una realidad?

En los últimos años el trabajo en equipo se ha ido fortaleciendo. Hay una interacción continua entre las personas, también gracias a la inclusión de figuras nuevas, jóvenes y entusiastas. Para no quitarles nada a los que llevan mucho tiempo aquí, pero todos saben que los recién llegados traen consigo nuevos puntos de vista así como excelentes ideas.

  • ¿Cuál fue el momento más emocionante de tu historia en Tonello, cuál fue el más difícil …

A nivel de satisfacción personal, el mejor y más emocionante momento fue en 2017. Alcancé un récord en ventas, también gracias al gran trabajo en equipo entre mis compañeros y yo. Honestamente, no recuerdo ningún momento particularmente difícil.

  • ¿Cuáles crees que son las mayores fortalezas y debilidades de Tonello?

La innovación es verdaderamente un arma de doble filo. El cliente siempre está dispuesto a preguntar qué hay de nuevo, no espera las cosas habituales o simplemente algunas mejoras, ¡quiere sorprenderse! Pero a veces, hacer algo completamente nuevo también significa aceptar la posibilidad de que el mercado no responda.

  • Recientemente, Tonello ha intentado definir sus valores de referencia: ¿ qué significan para usted las palabras sostenibilidad y fiabilidad?

Son palabras que siempre hemos usado y valores que nos representan como grupo, como empresa.
Nuestra confiabilidad es una característica que incluso nuestros clientes reconocen en nosotros. La sustentabilidad es nuestro pasado, presente y futuro, y esta es la razón por la que somos mucho más creíbles que muchos otros, ¡porque siempre hemos estado atentos al medio ambiente!

  • De estos valores diferentes, ¿con cuál te identificas más?

Pasión. ¡Sin eso, no se obtiene nada bueno!

#MADEBYPEOPLE: ALBERTO LUCCHIN – TONELLO –

 

 

Por:         

Cada individuo tiene diferentes experiencias y talentos. Cuando haces que diferentes tipos de personas trabajen juntas en el mismo entorno, es probable que suceda algo mágico.

El trabajo en equipo es una estrategia asombrosa, sin importar en qué tipo de departamento o capacidad esté trabajando. El trabajo en equipo siempre vale la pena.

Alberto Lucchin, Ejecutivo de Marketing de Tonello, ha optado por compartir su experiencia con todos ustedes, un camino de crecimiento que ha durado más de siete años.

  • ¿Cuánto tiempo llevas trabajando en Tonello y qué papel desempeñas allí?

Trabajo en Tonello desde hace más de siete años. Me contrataron como diseñador gráfico publicitario, pero con el tiempo la empresa me ha ido dando cada vez más responsabilidad y oportunidades de crecimiento. Todo esto me ha permitido convertirme en quien y lo que soy hoy, ¡el ejecutivo de marketing de Tonello!

Me ocupo de todas las comunicaciones de la empresa que tratan de todo lo relacionado con ferias, campañas de lanzamiento de productos y proyectos con estudiantes y con escuelas de moda internacionales, pero también con diseñadores y artistas. Me ocupo de la relación con los clientes, brindándoles soporte e información sobre nuestras tecnologías y novedades actualizadas: ¡esa es sin duda la parte que más me gusta!

  • En pocas palabras, cuéntenos su historia en Tonello.

Diría que expresiones como “descubrimiento continuo” y “evolución diaria” resumen perfectamente mi experiencia en Tonello.

  • ¿Qué significa tu trabajo para ti? ¿Qué pasa con la Compañía Tonello?

Significa mucho. Los valores en los que cree la empresa son los mismos en los que yo creo, especialmente en el ámbito de la sostenibilidad.

Estoy muy agradecido con la empresa por creer en mí desde el principio, brindándome diversas oportunidades de crecimiento. La evolución de mi rol dentro de Tonello, así como todos los “premios” que me han llegado, han aumentado mi sentido de autoestima y mi confianza en mis habilidades.

  • ¿Qué ha cambiado en los últimos años?

Realmente mucho. Cuando comencé ya estaba entrando en una fase de cambio, gracias a la presencia de personas como Alice, que realmente cree en la investigación, la creatividad y el arte. Estos aspectos se han ido incorporando cada vez más con la llegada de nuevas figuras jóvenes, las mismas que han aportado pensamientos e ideas que van más allá de la industria. El hecho de que se creara un espacio dedicado a las marcas y diseñadores fue un paso decisivo, al igual que las colaboraciones realizadas con escuelas y artistas. Cada año se dan nuevos pasos en esta dirección, lo que hace que Tonello sea único para su tipo de empresa.

  • ¿Cómo es tu relación con tus compañeros? ¿El “trabajo en equipo” es un sueño o una realidad?

Me he adaptado bien a mis compañeros desde el principio, ¡y esto es muy buena suerte! Por muy bueno que sea tu trabajo, si no tienes una buena relación con tus compañeros, empiezas el día con el pie izquierdo. Nuestra relación es “ligera” y no solo dentro de nuestra oficina, sino también con los demás departamentos. Nos reímos, bromeamos y colaboramos: ¡simplemente nos sentimos bien!

Desde que estoy aquí, el trabajo en equipo nunca ha faltado. Ya sea entre dos personas o entre diez, siempre me he sentido parte de un equipo y útil dentro de un proyecto. Cuando se contratan nuevos jóvenes siempre trato de reservarles el mismo trato, asegurándome de que comprendan la importancia de la colaboración.

  • ¿Cuál fue el momento más emocionante de tu historia en Tonello, cuál fue el más difícil …

Seguro que lo más emocionante fue cuando trabajé en la Denim Gallery, un proyecto del que fui completamente responsable por mi cuenta y que me permitió conocer a mucha gente. Para mí fue la clave de mi ventaja competitiva, me hizo entender de qué tipo de empresa formaba parte: una realidad que se preocupa por el arte, la creatividad y cree en los jóvenes talentos.

El momento más difícil llegó inmediatamente después: los pedidos aumentaron drásticamente, al igual que el número de visitas y solicitudes de colaboración. Fue difícil tener que manejar toda la comunicación por mí mismo, pero a partir de ese momento la transición de simples fabricantes de máquinas a creadores de ideas fue decisiva.

  • ¿Alguna anécdota en particular?

Volviendo a Denim Gallery, tuve el privilegio de comisariar el proyecto en su gira itinerante en Denim Days, en Nueva York, también en 2017. Habíamos planeado exhibir los 18 artículos en la feria como cuadros, sobre elegantes paneles de aluminio. Para resumir, la caja no llegó, ni el día de montaje (montaje), ni el día antes de la feria, aunque fue en Nueva York. Alguien sugirió que fuéramos al área de carga de JFK donde llegan todas las mercancías, y hagamos un “drama italiano” 😉. Y de hecho, a los pocos minutos apareció la caja. Nos lo entregaron la mañana de la feria, y corriendo logramos completar el montaje un segundo antes de la apertura.

  • ¿Cuáles crees que son las mayores fortalezas y debilidades de Tonello?

El hecho de que siempre propongamos algo concreto es nuestro punto fuerte. Nuestros clientes son conscientes de que cuando lanzamos un nuevo producto al mercado, es algo que se basa en un estudio preciso. Sería más sencillo si hubiera más apoyo de nuestro gobierno y de la UE para el desarrollo de ciertos proyectos, mientras que hasta ahora siempre lo hemos logrado con lo que teníamos disponible, esa es nuestra propia fuerza.

  • Recientemente, Tonello ha intentado definir sus valores de referencia: ¿ qué significan para usted las palabras sostenibilidad y fiabilidad?

Yo personalmente no seguí la “definición” de estos valores, sin embargo, cuando mi gerente Alice me los presentó y me explicó su motivación, vi que me reflejaban al 100%, tanto como persona como cuando estoy representando a la empresa. Me pareció muy bonito que hubieran dedicado tanto tiempo a estudiar sus valores: conocerlos y verlos por escrito da más sentido al trabajo diario. Creo que los valores definidos por Tonello son metas ambiciosas, dignas y concretas.

  • De estos valores diferentes, ¿con cuál te identificas más?

El de la responsabilidad (o la sostenibilidad, como prefieras).  🙂

Para mí es prácticamente un estándar de vida. Desafortunadamente, en los últimos años se ha abusado del término “sostenibilidad” y debido a su mal uso por parte de algunas personas y empresas, ha perdido credibilidad. El hecho de que Tonello trabaje duro para reducir las emisiones y el consumo es algo importante para mí que me enorgullece de la empresa para la que trabajo.

Wallace Carlson Printing invierte en su potencial de crecimiento con el software de programación dinámica EFI PrintFlow

FREMONT, Calif., 12 de enero de 2021 – La empresa de impresión de pliegos comerciales / empaques Wallace Carlson Printing está avanzando en sus capacidades de automatización e impulsando una ventaja competitiva con su última inversión, el software de programación dinámica EFI ™ PrintFlow® de Electronics For Imaging , Inc. The Minnetonka , Empresa con sede en Minnesota, que siempre ha valorado la importancia de contar con tecnologías de vanguardia, está incorporando PrintFlow al flujo de trabajo de gestión de producción y negocios existente de EFI Midmarket Print Suite que Wallace Carlson utiliza para dirigir sus operaciones.

“Siempre nos hemos esforzado por estar a la vanguardia de la tecnología, el software, los equipos y la automatización más nuevos”, dijo Charlie Cox, director de operaciones de Wallace Carlson. “Ese fue siempre nuestro diferenciador: alejarnos del resto del grupo y ponernos en un poco de agua azul”.

El ímpetu para mejorar su flujo de trabajo proviene de un movimiento de hace cinco años en Wallace Carlson, cuando los líderes de la empresa se dieron cuenta de la necesidad de adoptar equipos y sistemas de software más nuevos y avanzados, al mismo tiempo que observaban el potencial que ofrecerían la inteligencia artificial y la robótica. Dos años después de esa iniciativa, Wallace Carlson compró Midmarket Print Suite, un flujo de trabajo integral que utiliza el software EFI Pace ™ MIS / ERP en su núcleo, para optimizar las capacidades de producción de vanguardia de la empresa.

El año pasado, después de invertir casi $ 4 millones en equipos y operaciones, Cox sintió que era importante centrarse en la capacitación y reelaboración de procesos y procedimientos para garantizar que la empresa dominara y aprovechara al máximo sus capacidades de flujo de trabajo de Midmarket Print Suite existentes. Mejorar la programación fue el siguiente paso lógico para la empresa.

En septiembre, Cox dio el salto hacia la programación dinámica y avanzada al comprar el software EFI PrintFlow para la suite de flujo de trabajo de Wallace Carlson. “Sabíamos que llegaría el momento en que tendríamos que implementar más de un módulo de programación electrónica”, dijo Cox. “Observamos las otras ofertas en el mercado, pero PrintFlow parecía dominar realmente. Y, con su compatibilidad con Pace, tenía mucho sentido atornillarlo y unirlo todo “.

Automatización de procesos manuales

La compañía, que atiende a los sectores de empaque, empaque seguro, farmacéutico, financiero, corporativo y educativo, ha estado programando trabajos manualmente, lo que puede llevar mucho tiempo. Con PrintFlow, que Cox espera que esté en pleno funcionamiento en el primer trimestre de 2021, el proceso de programación será más conciso y transparente, lo que ayudará a la empresa a seguir mejorando y creciendo.

“Lo que estamos experimentando hoy no es raro en una empresa que experimenta dificultades de crecimiento, y hemos tenido una trayectoria de crecimiento agradable durante probablemente los últimos tres años”, dijo Cox. “Incluso con la pandemia y todo lo que está sucediendo en nuestro mundo hoy, seguiremos registrando cierto crecimiento este año”. La inversión de PrintFlow ayudará a Wallace Carlson a reforzar los procesos internos, asegurando que el crecimiento no se produzca a expensas de la productividad.

El software, una solución líder y galardonada para la programación automatizada en las operaciones de impresión y embalaje, utiliza un motor de reglas de optimización avanzado para abordar las necesidades y características específicas de una empresa. PrintFlow procesa los datos específicos de los usuarios para darles el poder de optimizar la secuencia de trabajos. Como resultado, las empresas pueden sincronizar la producción de manera eficiente mientras consideran una multitud de problemas que pueden afectar cada paso de cada trabajo.

No más conjeturas de programación

PrintFlow genera listas de ejecución automatizadas y actualizadas y puede crear rutas de producción óptimas para ayudar a los usuarios a construir un negocio mejor, más rentable y más eficiente. En Wallace Carlson, el software permitirá la sincronización y secuenciación de pedidos según las características del trabajo y las limitaciones de producción, eliminando las conjeturas y el malabarismo manual de las variables de programación.

“Soy muy optimista de que reconoceremos eficiencias en todas las áreas, incluida una programación más estricta en nuestro departamento de prensa y menos tiempo gratuito, que podría ser en cualquier departamento”, dijo Cox sobre su próximo cambio a la programación PrintFlow. “Pasamos una buena cantidad de tiempo en la empresa preguntándonos: ‘¿Qué sigue?’ ‘¿Esto está listo?’ ¿Está listo? Sumas eso durante un año y es una gran cantidad de tiempo perdido “.

Los clientes de Wallace Carlson, según Cox, también se beneficiarán. “El objetivo final aquí es que los clientes obtengan un retorno más rápido de sus inversiones en marketing. En el gran esquema de las cosas, los clientes podrán llevar su producto al mercado más rápido, lo cual es beneficioso para nosotros y para ellos ”, dijo.

Los profesionales de la impresión y el embalaje de todo el mundo confían en la cartera de productos de flujo de trabajo de EFI para administrar sus negocios y ser más ágiles, eficientes, informados y rentables . Para obtener más información sobre EFI PrintFlow y otros productos y servicios de EFI, visite www.efi.com.

Acerca de EFI
EFI ™ es una empresa de tecnología global, con sede en Silicon Valley, y está liderando la transformación mundial de imágenes analógicas a digitales. Nos apasiona impulsar el éxito del cliente con productos que aumentan la competitividad y aumentan la productividad. Para ello, desarrollamos tecnologías de vanguardia para la fabricación de señalización, embalajes, textiles, baldosas de cerámica, materiales de construcción y documentos personalizados, con una amplia gama de impresoras, tintas, interfaces digitales y una suite integral de flujo de trabajo de producción y negocios que transforma y agiliza todo el proceso de producción. ( www.efi.com )

Arrojamos luz sobre la jungla del reciclaje

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29 de octubre de 2020
Tecnología e innovación

Eva Trenz                                                                                         Por 

Upcycling, downcycling, reciclaje y un mejor uso de las materias primas son solo algunos términos para diferentes esfuerzos de sostenibilidad en la industria textil. El tema es complejo y puede tener muchas características diferentes.

Por un lado están las botellas PET de materia prima, es decir, antiguas botellas de agua unidireccionales, a partir de las cuales se pueden fabricar tejidos de vellón o incluso alfombras en el segundo ciclo de vida. Los artículos de moda de ayer, es decir, los textiles usados, también pueden convertirse en una materia prima codiciada y desempeñar un papel en la producción de hilo. Otra opción de reciclaje pertenece al área de utilización optimizada de la materia prima: gracias a las tecnologías avanzadas de las máquinas, hoy en día se producen hilos de alta calidad a partir de residuos de producción o incluso de borras.

¿Los pantalones obsoletos se convierten en un artículo de moda superior?

Desafortunadamente, el reciclaje de textiles no es tan simple. Solo en Alemania, cada año se recolectan más de un millón de toneladas de ropa vieja. Pero esta enorme montaña de material debe clasificarse, clasificarse y procesarse antes de que pueda utilizarse como materia prima. Parte de ella se comercializa como ropa usada. Otra parte se utiliza como materia prima y se procesa posteriormente, por ejemplo, para fabricar paños de limpieza, material aislante en automóviles o incluso billetes de banco. Y una proporción muy grande está destinada a acabar en el incinerador por su mala calidad inicial.

La ruta de reciclaje más sencilla: botella de agua con futuro

Se hace una distinción básica entre los procesos de reciclaje químico y mecánico. La recuperación de granulado de poliéster de botellas de PET se asigna al lado químico. Las botellas se trituran en copos, cuyos polímeros luego se disuelven. Estos polímeros disueltos representan la masa de hilado a partir de la cual se producen nuevas fibras o directamente una nueva banda.

Para este proceso, Truetzschler Man-Made Fibers ofrece una línea para producir hilos de alfombra de alta calidad, los llamados hilos BCF (Bulky Continous Filaments), directamente a partir de escamas de PET. El proceso tiene tres etapas y consiste en la fusión de R-PET (tereftalato de polietileno reciclado de botellas de PET), el hilado de un hilo multifilamento a través de la hilera y el posterior estirado y texturizado. El texturizado se refiere al rizado permanente del filamento.

Sin embargo, las fibras para hilos de fibras cortas cortadas (Truetzschler Spinning) o para bandas (Truetzschler Nonwovens) también pueden ser el objetivo. Para los conceptos de instalación de Truetzschler, no importa si la fibra de poliéster proviene de una materia prima secundaria o de una materia prima virgen. Desde un punto de vista puramente químico, no se puede rastrear en qué materia prima se basa la fibra.

Reciclaje mecánico

El grado de dificultad de los procesos de reciclaje siempre depende de la calidad inicial de las materias primas (secundarias). Los tejidos mezclados, por ejemplo, representan un problema básico en el reciclaje de materiales de fibra de ropa usados, porque la precisión de clasificación es realmente escasa en el mercado de textiles usados: el algodón, viscosa, poliéster, seda, poliamida, poliacrilonitrilo, lana, lino y otros materiales pueden mezclarse en una sola tela. Por otro lado, las materias primas secundarias también pueden clasificarse por tipo: los residuos o borras producidas directamente en la hilandería son de excelente calidad y pueden reciclarse perfectamente.

El camino hacia un nuevo comienzo

Cuanto más tarde se obtiene la materia prima secundaria, más complejo se vuelve el proceso de reciclaje. Los desechos de la preparación de hilatura se pueden procesar comparativamente bien. Un ejemplo de esto son las denominadas borlas, es decir, fibras y neps peinados, que son indeseables especialmente cuando se trata de hilos de alta calidad. Dado que el material ya ha pasado por la sala de soplado y sobre las tarjetas, es un “desperdicio” de alta calidad. Se trata de una materia prima reciclable que se utiliza, por ejemplo, en billetes de banco o productos de higiene o se hila en el propio hilo.

Ejemplo de residuos de producción: residuos de la sala de soplado

También es posible recuperar la parte de fibras buenas de los residuos de producción, como los residuos de la sala de soplado y del cardado, y reintroducirlos en el proceso de preparación del hilado. Una línea separada de reciclaje de residuos de Truetzschler con una limpieza particularmente intensiva con el Waste Cleaner CL-R aumenta el grado de apertura y permite el reciclaje hasta las últimas fibras buenas.

Los textiles usados ​​requieren muchos pasos intermedios antes de que la materia prima resultante pueda convertirse en hilo en una hilandería. Antes de funcionar en máquinas Truetzschler, el material debe clasificarse y cortarse primero, antes de que vuelva a convertirse en una sola fibra. El resultado son pacas de fibras secundarias abiertas y separadas, que luego pueden volver a alimentarse a la preparación de hilatura.

Ejemplo de regenera: fibras de jeans rotos

Las balas hechas de fibras 100% recicladas se pueden procesar a través de una línea de apertura de hilatura simplificada Truetzschler. Ya no es necesaria una limpieza intensiva adicional de las fibras, ya que ya se han limpiado antes de ser transformadas en textiles. Al procesar mezclas de fibras recicladas y algodón crudo o fibras sintéticas, se recomienda el uso de una línea T-BLEND. Esto puede garantizar la precisión de la proporción de mezcla deseada, incluso en los niveles de producción más altos. Para evitar perder demasiadas fibras en el proceso de preparación, las fibras recicladas ya no se exponen a un proceso de limpieza previa intensiva por separado, sino que se mezclan posteriormente con la materia prima.

Línea de reciclaje de residuos Trützschler, por ejemplo para la limpieza previa de residuos de la sala de soplado o de tarjetas.

Estas balas de materias primas secundarias no solo se utilizan para producir hilos, sino también para telas no tejidas cardadas en las líneas de no tejer Truetzschler. El método clásico que se aplica aquí es el hidroenmarañamiento. También son posibles la termounión, después de la adición de fibras bicomponentes, y la unión química.

Sostenibilidad y reciclaje: más que una simple tendencia

La industria textil ha puesto la sostenibilidad en la agenda. Los esfuerzos se centran en la protección del medio ambiente y los recursos, la sustitución de productos químicos, la promoción de fibras sostenibles y condiciones de trabajo humanas. Sin embargo, desde el cultivo hasta el reciclaje o la eliminación, hay una variedad de enfoques para lograr estos objetivos.

Como uno de los principales fabricantes de maquinaria textil, Truetzschler se enfrenta a esta responsabilidad. Al diseñar nuestras máquinas, hemos prestado atención a los procesos abreviados, la utilización optimizada de la materia prima, los componentes de la máquina duraderos y las máquinas que mejoran significativamente el proceso de reciclaje, y no solo desde ayer. Junto con nuestros clientes, podemos contribuir así a una cadena de producción textil sostenible.