Tejido de rizo de punto por urdimbre con estampados digitales para disfrutar aún más del baño

Streetart en la playa

El tejido se produjo en un TM 4-TS EL con tejido de doble cara para garantizar que el producto terminado no solo sea un accesorio de baño imprescindible, sino que también llame la atención.

Las toallas no solo son útiles para secarse, sino que también pueden robar el espectáculo a las bellezas que se bañan. Solo necesita mirar el extravagante ejemplo en esta página para ver cómo. El producto de felpa producido por KARL MAYER crea acentos vibrantes con motivos vivos en colores brillantes, sin importar si se encuentra alrededor de la piscina, en la playa o simplemente junto al lavabo del baño.

El tejido se produjo en un TM 4-TS ELcon tejido de doble cara para garantizar que el producto terminado no solo sea un accesorio de baño imprescindible, sino que también llame la atención. Un lado presenta una densa capa de bucles de algodón. Absorbe rápidamente la humedad de la piel después del baño y se acomoda suavemente contra el cuerpo. El otro lado es de poliéster cortado. Su textura suave invita a relajarse, mientras que su acabado liso hace que sea más fácil de imprimir y más rápido de secar. El diseño imaginativo fue creado en ZIMMER AUSTRIA utilizando un proceso de impresión digital. El especialista en sistemas de impresión, revestimiento y acabado hizo un gran trabajo. La desarrolladora textil de KARL MAYER, Melanie Bergmann, no podría estar más feliz con los resultados: “Los colores son extremadamente vibrantes y vívidos, mientras que los contornos son nítidos. Incluso las líneas más finas están claramente definidas ”, dice el ingeniero textil.

La tecnología de tejido por urdimbre con un lazo de felpa firmemente integrado garantiza que las coloridas toallas se puedan disfrutar durante mucho tiempo. La capa de fibra esponjosa es extremadamente resistente a los tiradores de hilo. La larga vida útil y las ventajas ecológicas en la producción distinguen los artículos de rizo de punto por urdimbre de sus contrapartes de tejido. El TM 4-TS EL no requiere aire comprimido como los telares de pinzas de chorro de aire convencionales y, por lo tanto, consume alrededor de un 87% menos de energía por kilogramo de tela producida. El proceso de encolado también se elimina en el tejido por urdimbre. Esto ahorra productos químicos textiles, aguas residuales y energía por una suma de aprox. 0,20 USD / kg. Esto corresponde a aproximadamente el 30% de los costes de fabricación, excluido el hilo, para la producción de la materia prima. Además de ahorrar costes, la máquina de tejer por urdimbre de felpa es extremadamente eficiente. Con un ancho de 186 ”y una velocidad de 800 rpm, la TM 4-TS EL produce alrededor de 1.800 kg de tela de rizo con un peso de 400 g / m2 todos los días en funcionamiento las 24 horas. Esto es aproximadamente un 250% más que en un telar de pinzas de chorro de aire.

El traje de baño chic sin costuras demuestra el rendimiento del nuevo RASCHELTRONIC®

Perspectivas soleadas con el RJ 5/1 N

Ahora, los elegantes trajes de baño del departamento de desarrollo de productos textiles de KARL MAYER muestran el potencial de este recién llegado de cinco barras.

KARL MAYER adapta continuamente su gama RASCHELTRONIC® a las necesidades del mercado. Con perfiles de rendimiento ajustados, las eficientes máquinas raschel están pensadas para ofrecer a los clientes una ventaja en sus campos comerciales habitualmente dinámicos.

Recién a fines del año pasado, el fabricante lanzó un modelo altamente productivo, el RJ 5/1 N, que marca tendencias en la producción de artículos de lencería chic y telas inelásticas tipo encaje. Ahora, los elegantes trajes de baño del departamento de desarrollo de productos textiles de KARL MAYER muestran el potencial de este recién llegado de cinco barras. El RJ 5/1 N se puede utilizar para producir artículos típicos de RSJ, como locknit producido con tres barras guía, calidades SpotNet y calidades Powernet elásticas o rígidas, y para crear construcciones sin costuras efectivas. Las partes delantera y trasera se producen directamente en la máquina, en las que se incorporan alternativamente áreas opacas y partes de patrón abierto según sea necesario, e incluso se incorporan letras a la perfección. Pierna apropiadamente diseñada, Los cortes en el cuello y la espalda también se pueden integrar y no requieren costuras gracias al diseño de corte libre. Solo las costuras laterales deben cerrarse como parte del proceso de confección.

Sin embargo, no solo la confección es eficiente, sino también la propia producción textil. El RJ 5/1 N alcanza una velocidad máxima de 1.100 rpm y, por lo tanto, es tan rápido como el anterior RASCHELTRONIC® de cinco barras, el RSJ 5/1. El tejido terminado para el bañador desarrollado por KARL MAYER se produjo a una velocidad de 12,8 m / h. Al igual que la RSJ 5/1, la nueva máquina raschel también funciona con cuatro barras de suelo y una barra de jacquard dividida. El patrón se realiza con un engranaje N estándar. También se ofrece en los calibres E 28 y E 32. Sin embargo, el RJ 5/1 N, que se produce en KARL MAYER (CHINA), es superior al modelo establecido en términos de relación precio-rendimiento. “El RJ 5/1 N es hasta un 60% mejor que el RSJ 5/1 en términos de inversión por producción. Esperamos que se consolide con los clientes del sector RASCHELTRONIC® de cinco barras,

Tejido de punto a base de poliéster con elasticidad: un nuevo desarrollo de KARL MAYER

Elástico pero aún reciclable

Si, por ejemplo, se requiere un estiramiento discreto y confortable para el sector de la confección, el nuevo tejido de KARL MAYER ofrece una alternativa ecológica.

La industria textil es responsable de enormes montañas de residuos en Europa: solo en Alemania, se producen 390.000 toneladas de residuos textiles cada año. Solo Italia supera esta cifra con casi 466.000 toneladas al año, como muestra un estudio sobre el comportamiento de la eliminación de residuos en 15 países de la UE encargado por la marca de moda Labfresh. Según los resultados de otros estudios, cada alemán produce 4,7 kilogramos de residuos textiles, de los cuales solo 0,5 kilogramos se reciclan y 0,4 kilogramos se reutilizan sin tratamiento. El resto se incinera o se vierte. / 1 /

Una razón clave que contribuye a la baja tasa de reciclaje es la pureza del material. Muchos textiles para prendas de vestir consisten en mezclas de fibras o hilos que no pueden separarse para el proceso de tratamiento o solo pueden separarse con gran dificultad. Si, por ejemplo, se requiere un estiramiento discreto y confortable para el sector de la confección, el nuevo tejido de KARL MAYER ofrece una alternativa ecológica. El textil está compuesto por hilos de diferentes polímeros de poliéster: una versión semi-irrompible para un aspecto suave y una fibra bicomponente que ofrece una elasticidad mecánica moderada con una estructura bien pensada. Los elementos de la fibra estirable constan también de diferentes polímeros y muestran un comportamiento de contracción diferente: cuando se calienta, se forma un rizado en espiral.

Los dos hilos de poliéster se procesaron en un tejido denso en una máquina de tricot HKS 3-M de alto rendimiento en calibre E 32. El tejido pesa 202 g / m². Destaca por su tacto denso y rico y su caída pesada. La ropa hecha con ella es cómoda de usar, fácil de lavar, no necesita plancha y puede reciclarse, después de quitarse los accesorios como botones y hebillas.

/ 1 / https://recyclingportal.eu/Archive/53525

Un recién llegado conquista el mercado

El nuevo TM 3, 290 “promueve la recuperación económica del tejido por urdimbre en China

A finales de octubre de 2020, la empresa había vendido más de 350 máquinas. Las previsiones para los próximos 12 meses asumen que la demanda seguirá siendo alta. Hasta entonces, la mayoría de los pedidos procedían de las siguientes ciudades de la provincia de Zhejiang: Hai Ning, Tong Xiang y Chang Xing. Aquí, la innovadora máquina de tricot se utiliza principalmente para la fabricación de velour rígido y elástico y artículos en relieve para ropa y muebles. Los más vendidos incluyen varios artículos de terciopelo, gamuza o artículos con aspecto de algodón. “Con su rendimiento y precio competitivo, la nueva TM 3 es la máquina correcta, en el momento correcto, en el lugar correcto”, explica Lin Tailai, director de Tricot Machinery en KARL MAYER. 

Según la oficina nacional de estadísticas oficial en octubre de 2020, el producto interno bruto aumentó levemente un 3,2% en los siguientes tres meses y significativamente un 4,9% en el tercer trimestre en comparación con el año anterior, después de una caída del 6,8% en el primer trimestre. El buen humor económico repercutió en las inversiones. Las empresas de tejido por urdimbre también recuperaron la confianza en el mercado y comenzaron a realizar pedidos de nuevas máquinas.

Más rendimiento, menor precio

En ITMA 2019, la HKS 3-M ON de KARL MAYER se introdujo con éxito en el mercado como modelo de alta tecnología de la última generación de máquinas de tricot. Con el TM 3, la gama de máquinas básica seguirá en el cambio de generación. El nuevo TM 3 se caracteriza por una relación precio-rendimiento aún más optimizada. Con un ancho de trabajo de 280 “, ampliable en 10”, es mucho más ancho que su predecesor con 180 “y / o un máximo de 186” e igual de rápido. Entonces, la salida es claramente mayor. „La primera máquina de prueba de campo ya mostró una máquina estable funcionando durante varios meses a una velocidad de funcionamiento de 2200 min-1. La eficiencia podría duplicarse en comparación con la anterior generación de TM, a un precio más atractivo ”, dice Lin Tailai a los factores de éxito del recién llegado. El ancho adicional disponible también aumenta la flexibilidad al producir varias líneas de tela. El número y el ancho de las tiras textiles se puede variar en un ancho de banda mayor. El TM 3 ofrece una mayor versatilidad gracias a su capacidad para procesar elastano. Para este propósito, la versión estándar se modifica con una unidad opcional para el guiado y control de la tensión de los hilos elásticos en la barra guía de suelo GB 3. En particular para los fabricantes de artículos de terciopelo elástico, esta variante de equipo puede ser extremadamente interesante. Como opción adicional, la superestructura de viga estándar de 32 “para la barra guía de suelo GB 1 se puede reemplazar por una variante de 40” cuando se utilizan hilos DTY. La mayor longitud de funcionamiento maximiza los intervalos de cambio de viga y, por lo tanto, minimiza el tiempo de inactividad. Además, como todas las máquinas de la tercera generación, el nuevo TM 3 ofrece las características de KAMCOS® 2 y las ventajas de las barras de plástico reforzado con fibra de carbono. El material de alta tecnología es extraordinariamente ligero y proporciona una estabilidad de temperatura que cumple con los requisitos de la gran anchura de trabajo. Los elementos de resorte del riel de tensión también podrían optimizarse mediante una solución de plástico reforzado con fibra. El resultado de esta mejora son los efectos máximos a la hora de compensar las tensiones del hilo y, por lo tanto, un paso suave del hilo como un requisito previo importante para un aspecto exacto del tejido. La máquina con un rendimiento extraordinario a un precio excelente se ofrece en los calibres E 28 y E 32. El patrón se realiza mediante una marcha N. El material de alta tecnología es extraordinariamente ligero y proporciona una estabilidad de temperatura que cumple con los requisitos de la gran anchura de trabajo. Los elementos de resorte del riel de tensión también podrían optimizarse mediante una solución de plástico reforzado con fibra. El resultado de esta mejora son los efectos máximos a la hora de compensar las tensiones del hilo y, por lo tanto, un paso suave del hilo como un requisito previo importante para un aspecto exacto del tejido. La máquina con un rendimiento extraordinario a un precio excelente se ofrece en los calibres E 28 y E 32. El patrón se realiza mediante una marcha N. El material de alta tecnología es extraordinariamente ligero y proporciona una estabilidad de temperatura que cumple con los requisitos de la gran anchura de trabajo. Los elementos de resorte del riel de tensión también podrían optimizarse mediante una solución de plástico reforzado con fibra. El resultado de esta mejora son los efectos máximos a la hora de compensar las tensiones del hilo y, por lo tanto, un paso suave del hilo como un requisito previo importante para un aspecto exacto del tejido. La máquina con un rendimiento extraordinario a un precio excelente se ofrece en los calibres E 28 y E 32. El patrón se realiza mediante una marcha N. un rodaje de hilo suave como un requisito previo importante para una apariencia exacta de la tela. La máquina con un rendimiento extraordinario a un precio excelente se ofrece en los calibres E 28 y E 32. El patrón se realiza mediante una marcha N. un rodaje de hilo suave como un requisito previo importante para una apariencia exacta de la tela. La máquina con un rendimiento extraordinario a un precio excelente se ofrece en los calibres E 28 y E 32. El patrón se realiza mediante una marcha N.

Buena reputación de las pruebas de campo

Un paso importante en el camino hacia el inicio de la producción en serie del nuevo TM 3 fue la retroalimentación del campo durante la fase piloto de desarrollo. „Con Hua Huang Knitting Clothing Co Ltd., elegimos al cliente adecuado para nuestras pruebas de campo. El fabricante de la ciudad de Tongxiang, provincia de Zhejiang, nos brindó un gran apoyo y nos ayudó a promover la máquina con su actitud positiva ”, enfatiza Lin Tailai. Una buena cooperación y las explicaciones del socio de pruebas de campo son generalmente importantes para la aceptación de las innovaciones en el mercado.

Web gauging: How does a Qualiscan QMS work? 1/2

Matthias Wulbeck, our QCS Product manager, introduces you to the traversing Quality control system Qualiscan QMS-12. The web gauging system is an important tool for measuring, logging and controlling process parameters such as basis weight, coating thickness or density.
Want to know more? Visit our website www.mahlo.com

 

Last week, our QCS product manager Matthias Wulbeck introduced you to the basics of our Quality Control System Qualiscan QMS. Follow him this week on a tour through our QMS assembling hall and get a glimpse behinde the scenes at Mahlo.

Weber, Sonovia y Brückner se asocian para crear textiles antimicrobianos

Publicado el 25 de febrero de 2021

KARLSBAD, Alemania – A la luz de la pandemia de coronavirus y el creciente número de infecciones hospitalarias en todo el mundo que involucran patógenos multirresistentes, los textiles antimicrobianos están volviendo a ser el centro de atención.

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Una innovadora tecnología de acabado basada en ultrasonidos desarrollada por Sonovia, Brückner Textile Technologies y Weber Ultrasonics ahora ofrece algunas ventajas cruciales: debido a que la impregnación cumple con los requisitos industriales de resistencia al lavado, sigue siendo efectiva durante un largo período de tiempo, incluso contra coronavirus. Además, el nuevo proceso de “sono-acabado” minimiza el impacto medioambiental asociado con el acabado textil convencional.                                                                                                                

Los textiles antimicrobianos no son nada nuevo. Pero debido a que la mayoría de las impregnaciones que protegen contra bacterias, virus y hongos utilizan agentes aglutinantes químicos que solo brindan una resistencia limitada al lavado, el efecto protector solo dura una cierta cantidad de tiempo. Además, los productos químicos y las sustancias que se utilizan pueden ser perjudiciales para el medio ambiente. Esto no solo puede afectar el medio ambiente; también puede resultar en residuos contaminantes en los productos terminados.

“Para garantizar que los textiles antimicrobianos como los que se usan en la ropa de los trabajadores médicos, la ropa de cama / lavandería hospitalaria y las máscaras oronasales reduzcan significativamente el riesgo de infección, la impregnación debe poder soportar el lavado frecuente a las altas temperaturas requeridas en el sector médico. No pueden perder eficacia en el transcurso de su vida útil normal “, dijo Liat Goldhammer, director técnico de Sonovia Ltd., al establecer un requisito clave. Además, el acabado textil debe cumplir con los altos estándares económicos y ecológicos actuales.

El proceso sonoquímico ofrece solución para todo tipo de textiles

En 2017, la startup israelí Sonovia comenzó a industrializar un proceso de sono-acabado patentado desarrollado en la Universidad Bar-Ilan en Israel. El proceso de acabado sonoquímico de un solo paso es adecuado para todo tipo de textiles, ya sea que estén hechos de fibras naturales como algodón, lino y seda, materiales sintéticos o una mezcla de ambos. El procedimiento utiliza nanopartículas de óxido de zinc como medio activo y se basa en el fenómeno físico de la cavitación acústica: cuando se expone a los ultrasonidos, se forman continuamente pequeñas burbujas en la solución mezclada con las nanopartículas, que luego se expanden y colapsan en una fracción de segundo.

Esto crea patrones de microcorriente de alta energía, que se mueven a unos 500 metros por segundo. Estos llevan las partículas con ellos y las incrustan firmemente en los textiles.

“Esta es una característica distintiva de nuestra tecnología frente a los procesos de acabado textil convencionales que utilizan agentes aglutinantes químicos”, dijo Goldhammer. “Con la tecnología de acabado por ultrasonidos, las partículas se incrustan mecánicamente, por lo que las propiedades antimicrobianas permanecen en su lugar durante mucho tiempo”. Además, no se requieren agentes aglutinantes contaminantes en el proceso y el uso de productos químicos se puede reducir hasta en un 50 por ciento.

La formación de burbujas de cavitación a través de ultrasonidos es crucial para garantizar la aplicación confiable de las partículas de óxido de zinc antimicrobianas. Los sistemas ultrasónicos estándar no se pueden utilizar para esto.

Socios fuertes para la industrialización

Para transferir la tecnología del laboratorio universitario a la producción industrial a gran escala, Sonovia se asoció con Brückner Textile Technologies, un fabricante de sistemas de acabado textil y desarrollador de tecnología de procesos, así como con Weber Ultrasonics, un fabricante internacional de componentes de tecnología de ultrasonido, ambos líderes mundiales. en sus respectivas industrias.

“Ambas compañías quedaron impresionadas por el potencial de la tecnología y se asociaron con nosotros. Esto no se puede dar por sentado con firmas tan establecidas; después de todo, la colaboración con una startup siempre conlleva ciertos riesgos”, dijo Goldhammer.

Mientras que el departamento de I + D de Weber Ultrasonics ideó un concepto ultrasónico hecho a medida, Brückner desarrolló y construyó una unidad de aplicación correspondiente que también se puede integrar en un proceso de acabado continuo más amplio. El primer prototipo de sistema para el proceso sonoquímico se utiliza en el centro tecnológico de Brückner desde principios de 2019.

Ventajas tecnológicas, medioambientales y de costes

Además de garantizar la máxima fiabilidad del proceso, los aspectos clave incluían el cumplimiento de los altos estándares de la industria textil moderna en términos de productividad, fiabilidad, sostenibilidad, facilidad de mantenimiento y rentabilidad.

En comparación con los equipos textiles convencionales, el nuevo procedimiento no solo ofrece los beneficios de propiedades antimicrobianas más duraderas y es más respetuoso con el medio ambiente; también permite ahorrar costes.

“Aunque el desarrollo aún no está completo, los cálculos conservadores iniciales sugieren ahorros potenciales de alrededor del 10 por ciento de la reducción de los químicos usados”, dijo Goldhammer.

La nueva unidad de aplicación, que es similar a un mangle de relleno, se puede integrar fácilmente en plantas y líneas existentes. Se puede utilizar para el acabado de telas tejidas y de punto, así como para telas no tejidas y alfombras. 

Resistencia y eficacia probadas al lavado, incluso contra coronavirus

Para demostrar la eficacia antimicrobiana duradera y confiable del acabado textil sonoquímico, Sonovia realizó pruebas junto con reconocidos institutos internacionales de investigación y certificación textil. Las pruebas confirmaron que los tejidos terminados aún conservaban todas sus propiedades antimicrobianas después de múltiples ciclos de lavado a altas temperaturas. 

Sonovia ahora fabrica y vende máscaras oronasales antimicrobianas hechas de textiles que utilizan esta tecnología. Las pruebas realizadas en el verano de 2020 revelaron una eficacia de más del 99 por ciento contra el SARS-CoV-2. Además, la máscara filtra el 95 por ciento de las partículas de 3 micrones, el tamaño de partícula que ha sido identificado por la OMS como relevante para la propagación del COVID-19.

Los efectos protectores duraderos y probados de la nueva tecnología, además del proceso fácil de usar y sostenible, la convierten en una solución óptima para el acabado de ropa para trabajadores médicos y sanitarios y lavandería / ropa blanca en hospitales, residencias de ancianos y hoteles, así como en muchos otros. otras áreas donde la higiene y el control de infecciones son críticos. Las industrias de la moda y la ropa deportiva, así como el sector de la automoción y los montadores de vagones de ferrocarril también están interesados ​​en los textiles acabados eco químicamente. Está previsto que las pruebas pertinentes se lleven a cabo en el centro tecnológico de Brückner Textile Technologies a partir del segundo trimestre de 2021.

Fuente: Weber Ultrasonics AG