KARL MAYER – EXPOSICIONES Y EVENTOS – Innovate Textile and Apparel – Feria comercial virtual 15 – 30 de octubre de 2020

      Innovate Textile and Apparel         Feria comercial virtual

15 – 30 de octubre de 2020

Soluciones para éxitos comerciales que aseguran el futuro: el Grupo KARL MAYER hará su debut en una feria comercial en línea y también se presentará a una amplia audiencia de la industria junto con su nueva unidad de negocios STOLL por primera vez.

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ESTO ES LO QUE PUEDE ESPERAR:

  • HKS 3-M ON 
    Conozca nuestro modelo más nuevo de nuestra máquina de tricot extra ancha de alto rendimiento con nuevas características

  • Colección STOLL: “MÁS RÁPIDO – de (concepto) a (Tienda)” 
    Descubra cómo rediseñar fácilmente las muestras STOLL de patternshop.stoll.com para crear piezas completamente nuevas

  • CPS: software de patrón de conexión
    Lanzamiento del nuevo sistema CPS de STOLL, que combina un sistema de programación avanzado con todas las funciones con una interfaz de usuario fácil de aprender

  • GREENDYE – Denim sostenible
    GREENDYE la forma más sostenible y rentable de hacer denim.

  • PROWARP – urdidor seccional con tecnología de última generación
    Conozca nuestro urdidor más reciente, apto para procesar todo tipo de materiales y equipado con las últimas tecnologías. 

  • WEFTTRONIC® II G 
    Explore las ventajas del nuevo WEFTTRONIC® II G, diseñado específicamente para producir estructuras de rejilla de peso ligero a mediano. 

  • Presentación del producto Textiles técnicos
    Animación de ciudades en 3D: Textiles para ingeniería civil – Benefíciese del replanteamiento

  • Soluciones de software de KM.ON by KARL MAYER
    k.innovation, k.management y k.production: descubra cómo su proceso de producción textil se vuelve digital

  • Video del seminario
    “Traspasando los límites mediante la digitalización”

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KARL MAYER – Thermoplastic prepregs made from non-woven polymer and multiaxial non crimp fabrics

Developments in lightweight construction are being driven by the automotive industry in particular, but are also becoming increasingly important in the transport sector: after all, every gram that can be saved in a truck leads to significant energy and cost savings. If the unladen weight is lower, more freight can be transported, trips can be reduced and fuel consumption is lower. Due to the high demands in daily transport, however, lightweight materials are only used in truck areas with relatively low loads, for trailer superstructures and installations. Thermoplastic prepregs are becoming increasingly established, especially for the interior casing and thermal insulation of refrigerated containers and truck bodies. These consist of glass fibres and polypropylene, and are mainly used as sandwich panels. Given the great application potential of thermoplastic fibre composite materials, their manufacturing process is constantly being developed further. KARL MAYER Technische Textilien GmbH, based in Chemnitz, is leading the way with innovations in this field.

Creating unidirectional fibre-reinforced tapes with SIM.PLY

To produce these desirable composite materials, the reinforcing fibres must be combined with the thermoplastic material – the so-called matrix. To this end, KARL MAYER Technische Textilien has developed the new SIM.PLY machine, which was launched at the ITMA in Barcelona in 2019. The innovative machine produces thermoplastic fibre-reinforced tapes and uses plastic in the form of films. As part of an inline process, the fibres are spread and impregnated with the plastic film by applying pressure and increasing the temperature. Processing using SIM.PLY is only designed for unidirectional fibre orientation at the moment, i.e. all fibres in the manufactured semi-finished materials lie in the direction of production, producing unidirectional fibre-reinforced (UD) tapes. However, fibre composite structures with multiaxial fibre orientations are in demand for many lightweight construction applications. KARL MAYER Technische Textilien also wants to meet this demand. The company therefore put a project in place offering its customers manufacturing technologies for thermoplastic prepregs made from multiaxial materials and alternative raw materials for the thermoplastic matrix.

Processing multidirectional fibrereinforced structures with COP MAX 5

The COP MAX 5 multiaxial warp knitting machine was used in the project work to produce reinforcing structures with flexible fibre orientations for thermoplastic prepregs. In addition, textile product developers at KARL MAYER Technische Textilien also used commercially available glass fibres which had been given special coatings for this application. Initially, the raw material was homogeneously spread on the UD 700 fibre spreading assembly unit to form 12″-wide fibre tapes; the area weight was approx. 225 g/m². The spreading process homogenises the area weight, thus resulting in constant fibre volume contents in the subsequent thermoplastic fibre composite. In addition, the spread fibres can be impregnated more easily because the polymer flow paths between the individual fibre filaments are shortened, similar to the effects of inline spreading when using SIM.PLY. The spread tape was then fed to a COP MAX 5 – a first in process technology. The multiaxial warp knitting machine is actually designed for using carbon fibres with finite weft insertion. The use of textile glass fibre is now being tested for the first time. Although KARL MAYER Technische Textilien has the COP MAX 4 in its portfolio to process glass, it is not possible to feed spread fibre bands into this model.

Impregnation process with non-woven polypropylene

Another innovation was the polymer combination material for the composite solution, using a non-woven fabric rather than a polymer film, in contrast to SIM.PLY. In cooperation with a non-wovens manufacturer, it was necessary to investigate the suitability of these products as a raw material for the plastic component in thermoplastic fibre composites. The non-woven polymer consisted of a polypropylene (PP) hot-melt non-woven, produced using the melt-blown procedure. The melt-blown technology proved to be favourable for this application because it results in very fine filament diameters and low area weights. PP grades with very low melt viscosities were used to promote the impregnation of the fibres with the polymer: the non-woven fabric is very easy flowing when melted and the individual glass fibres are very well embedded. In general, non-woven polymers offer advantages over their closed film counterparts thanks to their good air permeability, since the air can escape better from the fibre-plastic composite to be produced.

Stitch-bonding and impregnation

The PP non-woven fabric for this project work had an area weight of approx. 45 g/m². The fibre material was fed into the COP MAX 5 as a layer above and below an intermediate layer of spread glass with a fibre orientation of 45° or 60° angles. The individual layers of the sandwich structure were then stitch-bonded. When choosing the right warp knitting yarn, using a classic polyester variant proved favourable, because polyester yarn has a higher melting point than the PP hot-melt non-woven fabric. This means it can withstand the subsequent impregnation process, thus ensuring the fibres are fixed permanently. The angular positions are not shifted while passing through the impregnation section. Initial investigations completed by the project partner in the field of non-woven production yielded positive results.

Next steps

In order to offer customers the most suitable complete solution for their individual requirements, KARL MAYER Technische Textilien is currently working on comparing the various production strategies for thermoplastic prepregs with unidirectional and multiaxial fibre orientation. This is based on the company’s existing portfolio of UD 700, COP MAX 5 and SIM.PLY machines. The focus is on the respective resulting material properties, machine productivity and possible raw material uses. As a result, KARL MAYER Technische Textilien is taking a further step towards becoming a system supplier.

KARL MAYER – Funcionalidad centrada sobre la moda del encaje

Fabricación de tejidos funcionales con máquinas raschel multibar probadas

Los tejidos de punto por urdimbre combinan la estabilidad de los tejidos con la elasticidad de los tejidos de punto. También se pueden combinar diferentes sistemas de hilo con la tecnología de tejido por urdimbre para producir tejidos con una amplia variedad de propiedades. Los hilos funcionales en particular pueden dar como resultado perfiles de rendimiento excepcionales. KARL MAYER ya ha llevado a cabo un extenso trabajo de desarrollo en este campo, en el que se procesaron materiales eléctricamente conductores y de alta tenacidad en máquinas raschel multibar. Desde hace mucho tiempo, los modelos de alto rendimiento hacen posible nuevos y elegantes patrones de encaje para el sector de la ropa interior y la ropa. Al producir artículos técnicos, los hilos funcionales se pueden disponer en áreas de cualquier forma, tamaño y ubicación gracias a su diverso potencial.

 

Múltiples patrones con multibar

Una combinación de patrón jacquard y multibar es el requisito previo para las extraordinarias posibilidades de modelado de las máquinas raschel multibar. Las barras de jacquard divididas son de enhebrado completo y producen una estructura básica que puede diseñarse de manera creativa con un solo movimiento de aguja, mientras que las barras de hilo con patrones de barras múltiples incorporan hilos adicionales en la estructura diversa del suelo para agregar una funcionalidad. El material de hilo añadido se suministra mediante bobinas, por lo que no es necesario deformarlo sobre las vigas de urdimbre.

El camino inteligente hacia los textiles conductores de electricidad

Mediante la integración directa de hilos conductores de electricidad en tejidos de punto por urdimbre, se pueden incorporar elementos funcionales como sensores, conductores y bobinas muy fácilmente, sin ningún paso de producción adicional ni comprometer las características textiles. La directora de producto de KARL MAYER, Sophia Krinner, ya ha investigado las posibilidades como parte de TEXTILE-CIRCUIT. Para el trabajo se utilizaron filamentos recubiertos de plata como ELITEX®, Silvertech, Shieldex® y Agsis ™. Incluso se podrían usar filamentos de metal con aislamiento fino e hilos metalizados como ELITEX® TPU y Percon® isolated, dependiendo de la flexibilidad y el diámetro. En general, los hilos deben adaptarse a las propiedades del tejido deseado y al calibre de la máquina en términos de rigidez de flexión y radio. Solo fueron necesarios ajustes mínimos al modelo raschel multibar convencional utilizado para el trabajo. Los hilos de filamentos no aislados se pueden utilizar en máquinas actuales con monitorización de voltaje adicional, y se recomienda una modificación específica de la guía del hilo cuando se utilizan filamentos metálicos aislados. Los resultados anteriores del trabajo realizado como parte de TEXTILE-CIRCUIT incluyen mangas de brazo para controlar cómodamente los robots, estaciones de carga textil con bobinas de hilos conductores de electricidad para cargar teléfonos inteligentes de forma inductiva y una camiseta deportiva con sensores integrados para medir la frecuencia cardíaca, la temperatura y la humedad. La solución de ropa que utiliza una aplicación con Bluetooth para comunicarse se demostró en vivo en ITMA 2019 en Barcelona. A esto siguió el trabajo para optimizar aún más la solución, resultando en un electrodo con una forma 3D suave que ofrece más contacto con la piel y por lo tanto entrega una mejor señal. Esto hace posible crear prendas con un ajuste más holgado y cómodo, mientras que la electrónica es más pequeña y, por lo tanto, ofrece un mayor margen de diseño.

Hilos de alta tenacidad colocados para reforzar los ojales

Además de los hilos conductores de electricidad, Sophia Krinner realizó una prueba básica para procesar materiales de alta tenacidad en las barras de hilo de las máquinas raschel multibar. Utilizando variantes funcionales de hilo, se crearon diferentes estructuras para reforzar los agujeros; los hilos utilizados tenían un calibre de 880 a 1880 dtex y una resistencia especificada entre 35,1 y 5 cN / dtex. Se utilizaron en una máquina de calibre E 18 junto con poliamida 6.6 como material base. La estructura completa de los textiles producidos se probó en términos de resistencia al desgarro. Las pruebas se basaron en la prueba de tracción de agarre estandarizada y una prueba interna utilizada para medir la resistencia a la tracción del agujero. En sus evaluaciones, Sophia Krinner siempre comparó los resultados con los de un tejido básico puro hecho de poliamida estándar. La resistencia a la tracción fue significativamente menor en todas las probetas que la del material puro de alta tenacidad, ya que la tela base siempre cedía primero. Sin embargo, en comparación con el tejido básico de poliamida pura, todos los materiales funcionales utilizados mejoraron significativamente los valores de resistencia. En los casos más extremos, la resistencia al desgarro del orificio de la estructura básica podría quintuplicarse mediante hilos de trama de alta resistencia colocados individualmente, y la resistencia a la tracción del tejido se multiplicó por ocho.

Un socio de desarrollo comprometido con ideas

KARL MAYER cuenta con la combinación sinérgica del sector textil y las nuevas tecnologías para poner en marcha actividades afines que se aglutinan y coordinan en su MAKERSPACE TEXTIL. El foco aquí está en los segmentos TEXTILE-CIRCUIT y RAPID TEXTILE. TEXTILE-CIRCUIT demuestra las posibilidades de incorporar hilos eléctricamente conductores en tejidos de punto por urdimbre directamente en la máquina, mientras que RAPID TEXTILE se centra en el tema de la fabricación aditiva, en particular la combinación de la impresión 3D con la tecnología textil. Los últimos avances en este ámbito apuntan a nuevos métodos de producción para la industria del calzado. El trabajo hacia esto implicó la impresión de elementos funcionales como estructuras de refuerzo sobre tela estirada. Cuando está relajado, las impresiones 3D aseguran que la parte superior cree la forma requerida, sin la necesidad de moldear. Gracias a su compromiso con el TEXTIL MAKERSPACE, KARL MAYER apoya el desarrollo de productos textiles innovadores. La compañía también está trabajando para garantizar que los textiles funcionales se puedan producir de manera económica en procesos industriales. Para ello, la empresa utiliza tecnología que ofrece una variedad de ventajas. El tejido por urdimbre es tan rápido como versátil. Permite incorporar materiales funcionales directamente en la máquina de acuerdo con la aplicación y da como resultado productos con propiedades textiles típicas como suavidad, elasticidad, flexibilidad y transpirabilidad. la empresa utiliza tecnología que ofrece una variedad de ventajas. El tejido por urdimbre es tan rápido como versátil. Permite incorporar materiales funcionales directamente en la máquina de acuerdo con la aplicación y da como resultado productos con propiedades textiles típicas como suavidad, elasticidad, flexibilidad y transpirabilidad. la empresa utiliza tecnología que ofrece una variedad de ventajas. El tejido por urdimbre es tan rápido como versátil. Permite incorporar materiales funcionales directamente en la máquina de acuerdo con la aplicación y da como resultado productos con propiedades textiles típicas como suavidad, elasticidad, flexibilidad y transpirabilidad

KARL MAYER presents one-stop-shop at the WTIN Virtual Trade Show, 15 – 30 October 2020, for the business success of its customers

Solutions for business successes that secure futures – KARL MAYER will be taking no more and no less to the WTIN Virtual Trade Show from 15 to 30 October 2020. The innovative market leader’s participation in the trade show organised by the information network for the textile industry represents not just one but two firsts. The KARL MAYER Group will be making its debut at an online trade show, and it will also be presenting itself to a wide industry audience together with its new STOLL business unit for the first time.

At the KARL MAYER online stand, the visitors will find a future-oriented solution portfolio for two of the most important stitch formation techniques – warp knitting and flat knitting. The company will also introduce trendsetting innovations in the areas of technical textiles, warp preparation, weaving and digitalisation. These offers can make the business activities of its customers more successful.

In the warp knitting area, the presentation focuses on the HKS 3-M ON, the latest generation model in the portfolio of extra-wide high-performance tricot machines. The newcomer is 15% faster than its predecessor and even easier, and therefore quicker, to operate. Above all, however, it offers the greatest possible scope when it comes to patterns design and production.

Other highlights at the KARL MAYER trade show presentation include an environmentally-friendly and economical indigo dyeing process for denim manufacturing and technical textiles, which are extremely popular in the construction industry and for infrastructure projects. In this area, the video presentation of a WEFTTRONIC II G is likely to attract much attention. There is particularly a great demand for this weft-insertion machine from glass fibre plaster grid and geogrid manufacturers.

With its exhibits, KARL MAYER will also be focusing on the lucrative market of everyday face masks. The company has developed various textile solutions for this which the customers can realise on their ordinary warp and standard flat knitting machines that will helps them to stand out from their competitors.

Other offers that are bound to be in demand right now are designed to strengthen the resilience of its customers. They include well-thought-out software products and offer the customers the autonomy they need to be able to act efficiently in dynamic markets at all times. For example, an innovation from the product category k.innovation by KM.ON makes it possible to speedily develop trendy warp knitting patterns regardless of the where they are, the time and the number of creatives involved. In the flat knitting area, STOLL’s new CPS – Connective Pattern Software – ensures that the creatives can achieve their goal faster, easier and more efficiently through the integration of smart features. Designers and product developers can also look forward to new ideas inspired by the latest STOLL Trend Collection “FASTER: From(CONCEPT)–To(STORE)”.

The WTIN Virtual Trade Show visitors can learn more about this and other innovative solutions with just one easy click. The necessary registration is free and offered at vts.wtin.com/register.

Cambios en la dirección de Brückner

LEONBURGO, Alemania – 7 de septiembre de 2020 – A partir del 1 de septiembre de 2020, Michael A. Tuschak asumirá el cargo de director de ventas en Brückner Textile Technologies GmbH & Co. KG en Leonberg. Sucede a Gerd Kolmer, quien traspasará la responsabilidad de la gestión después de muchos años de servicio y se centrará en el desarrollo del mercado en países y tecnologías seleccionados. También seguirá estando a disposición de su sucesor y de la empresa con su dilatada experiencia en todos los ámbitos.

Michael A. Tuschak

Tuschak ha trabajado como ingeniero textil y MBA International Marketing durante más de 25 años en la venta de máquinas textiles, textiles técnicos y no tejidos y tiene muchos años de experiencia profesional en posiciones de liderazgo. Durante su carrera profesional, no solo se familiarizó con la industria de la maquinaria textil, sino también con el lado del cliente y fue, entre otras cosas, responsable de la venta de textiles técnicos y no tejidos. Su objetivo en su nuevo puesto como director de ventas es utilizar su amplia experiencia para aprovechar los éxitos existentes y proporcionar un nuevo impulso.

Lars D. Hensen

Además, Lars D. Hensen fue nombrado nuevo director de servicios de Brückner Textile Technologies GmbH & Co. KG el 1 de mayo de 2020. Asume las tareas de Manfred Essig, quien se jubiló el 30 de abril después de muchos años como director de servicios. Hensen fue anteriormente responsable del mercado de América del Norte y del Sur en Brückner durante once años como ingeniero de ventas. Debido a su amplio conocimiento en el acabado y teñido de textiles, también estuvo involucrado en la puesta en marcha de sistemas de termosol y acabado de denim en todo el mundo. Debido a sus extensas actividades de viajes en los últimos años, Hensen está muy familiarizado con las condiciones en las obras de construcción de los clientes y, por lo tanto, está perfectamente preparado para su futura tarea.

Publicado el 8 de septiembre de 2020

Garantía de calidad de Mahlo: al servicio de la salud: control del peso básico y del grosor del material

DONAU, Alemania – 6 de octubre de 2020 – Los fabricantes de productos médicos se encuentran actualmente bajo presión para entregar sus productos lo más rápido posible, pero aún con alta calidad. El peso y el grosor influyen en gran medida en la funcionalidad de los productos no tejidos, como máscaras o batas protectoras. Con los sistemas de control de procesos de Mahlo GmbH + Co KG, este acto de equilibrio no solo es más fácil de dominar, sino que también se reducen aún más los costes de producción.

Gracias a décadas de experiencia y una amplia gama de tecnología de medición y control, los fabricantes de máquinas bávaros pueden ayudar a los fabricantes a monitorear y controlar parámetros importantes durante el proceso de producción. Hay diferentes sensores disponibles según la aplicación.

Matthias Wulbeck, experto en medición de calidad en Mahlo, explica las diferencias: “Nuestro sensor Gravimat DFI es parte del sistema modular Qualiscan QMS y mide el peso base con la ayuda de radiación isotópica”. La medición se basa en la atenuación de la radiación radiactiva por el sustrato en el espacio de medición. Esta atenuación de la intensidad es una indicación del peso base del producto. Si la densidad es uniforme, la medición del peso base también se puede utilizar para sacar conclusiones directas sobre el grosor de la tela no tejida. Para hacer justicia a las diferentes propiedades de los materiales, Mahlo trabaja con diferentes variantes de isótopos. “Para productos con un peso entre 10 y 1400 g / m² usamos Krypton-85, para 100 a 6000 g / m² usamos Estroncio-90”.

Sin inexactitudes de medición debido al aleteo de la tela

El transmisor del sensor de desplazamiento irradia sobre la red en funcionamiento. Debido a su masa, la radiación llega al receptor de forma amortiguada. Mahlo utiliza un receptor multicanal donde la radiación de medición entrante se distribuye a diferentes áreas de la superficie del producto. De esta forma se obtienen valores precisos, independientemente de la posición actual de la web. Este método también resuelve uno de los principales problemas de los fabricantes de productos en forma de banda como el vellón higiénico: las imprecisiones de medición debidas al aleteo de la tela.

Medición con rayos X

Como alternativa a la técnica de medición con isótopos, Mahlo utiliza un método de medición con rayos X. “El sensor Gravimat FMX-T es ideal para productos que constan de un solo componente y determina el peso base y el grosor con la misma fiabilidad que los modelos con radiación beta”, dice Wulbeck. Mide películas finas, no tejidos y otros tejidos con alta resolución, precisión de medición y ausencia de defectos. La variante de sensor <5 kV está completamente exenta de los requisitos de seguridad radiológica en Europa y muchos otros países. “Una ventaja para muchos fabricantes”.

El cabezal de medición Gravimat FMX consta de un tubo de rayos X compacto y su fuente de alimentación de alto voltaje, así como detectores de rayos X modernos y especiales con la electrónica para la adquisición de datos. Gracias al diseño optimizado del sensor, es completamente insensible al impacto ambiental como la temperatura y la humedad relativa.

Otra alternativa muy interesante es la medición de la absorción de infrarrojos, que mide los componentes individuales de la fibra y, por lo tanto, puede determinar no solo el peso base sino también el contenido de fibra. Esta versión también está exenta de los requisitos de seguridad, ya que solo se utiliza luz infrarroja para la medición.

Independientemente del método que se utilice para adaptarse a la aplicación, ambos tienen una cosa en común: el control de peso básico automático reduce significativamente la distribución del peso base y, por lo tanto, garantiza un producto final más consistente. Los puntos de ajuste definidos adecuados con rangos de tolerancia mínimos ahorran costos de material y energía en un grado significativo, además de salvaguardar la calidad del producto. Además, se elimina un margen de seguridad, lo que de otra manera significa pérdida de bienes y tiempo.

Publicado el 6 de octubre de 2020

Fuente: Mahlo GmbH + Co. KG