Un recién llegado conquista el mercado

El nuevo TM 3, 290 “promueve la recuperación económica del tejido por urdimbre en China

A finales de octubre de 2020, la empresa había vendido más de 350 máquinas. Las previsiones para los próximos 12 meses asumen que la demanda seguirá siendo alta. Hasta entonces, la mayoría de los pedidos procedían de las siguientes ciudades de la provincia de Zhejiang: Hai Ning, Tong Xiang y Chang Xing. Aquí, la innovadora máquina de tricot se utiliza principalmente para la fabricación de velour rígido y elástico y artículos en relieve para ropa y muebles. Los más vendidos incluyen varios artículos de terciopelo, gamuza o artículos con aspecto de algodón. “Con su rendimiento y precio competitivo, la nueva TM 3 es la máquina correcta, en el momento correcto, en el lugar correcto”, explica Lin Tailai, director de Tricot Machinery en KARL MAYER. 

Según la oficina nacional de estadísticas oficial en octubre de 2020, el producto interno bruto aumentó levemente un 3,2% en los siguientes tres meses y significativamente un 4,9% en el tercer trimestre en comparación con el año anterior, después de una caída del 6,8% en el primer trimestre. El buen humor económico repercutió en las inversiones. Las empresas de tejido por urdimbre también recuperaron la confianza en el mercado y comenzaron a realizar pedidos de nuevas máquinas.

Más rendimiento, menor precio

En ITMA 2019, la HKS 3-M ON de KARL MAYER se introdujo con éxito en el mercado como modelo de alta tecnología de la última generación de máquinas de tricot. Con el TM 3, la gama de máquinas básica seguirá en el cambio de generación. El nuevo TM 3 se caracteriza por una relación precio-rendimiento aún más optimizada. Con un ancho de trabajo de 280 “, ampliable en 10”, es mucho más ancho que su predecesor con 180 “y / o un máximo de 186” e igual de rápido. Entonces, la salida es claramente mayor. „La primera máquina de prueba de campo ya mostró una máquina estable funcionando durante varios meses a una velocidad de funcionamiento de 2200 min-1. La eficiencia podría duplicarse en comparación con la anterior generación de TM, a un precio más atractivo ”, dice Lin Tailai a los factores de éxito del recién llegado. El ancho adicional disponible también aumenta la flexibilidad al producir varias líneas de tela. El número y el ancho de las tiras textiles se puede variar en un ancho de banda mayor. El TM 3 ofrece una mayor versatilidad gracias a su capacidad para procesar elastano. Para este propósito, la versión estándar se modifica con una unidad opcional para el guiado y control de la tensión de los hilos elásticos en la barra guía de suelo GB 3. En particular para los fabricantes de artículos de terciopelo elástico, esta variante de equipo puede ser extremadamente interesante. Como opción adicional, la superestructura de viga estándar de 32 “para la barra guía de suelo GB 1 se puede reemplazar por una variante de 40” cuando se utilizan hilos DTY. La mayor longitud de funcionamiento maximiza los intervalos de cambio de viga y, por lo tanto, minimiza el tiempo de inactividad. Además, como todas las máquinas de la tercera generación, el nuevo TM 3 ofrece las características de KAMCOS® 2 y las ventajas de las barras de plástico reforzado con fibra de carbono. El material de alta tecnología es extraordinariamente ligero y proporciona una estabilidad de temperatura que cumple con los requisitos de la gran anchura de trabajo. Los elementos de resorte del riel de tensión también podrían optimizarse mediante una solución de plástico reforzado con fibra. El resultado de esta mejora son los efectos máximos a la hora de compensar las tensiones del hilo y, por lo tanto, un paso suave del hilo como un requisito previo importante para un aspecto exacto del tejido. La máquina con un rendimiento extraordinario a un precio excelente se ofrece en los calibres E 28 y E 32. El patrón se realiza mediante una marcha N. El material de alta tecnología es extraordinariamente ligero y proporciona una estabilidad de temperatura que cumple con los requisitos de la gran anchura de trabajo. Los elementos de resorte del riel de tensión también podrían optimizarse mediante una solución de plástico reforzado con fibra. El resultado de esta mejora son los efectos máximos a la hora de compensar las tensiones del hilo y, por lo tanto, un paso suave del hilo como un requisito previo importante para un aspecto exacto del tejido. La máquina con un rendimiento extraordinario a un precio excelente se ofrece en los calibres E 28 y E 32. El patrón se realiza mediante una marcha N. El material de alta tecnología es extraordinariamente ligero y proporciona una estabilidad de temperatura que cumple con los requisitos de la gran anchura de trabajo. Los elementos de resorte del riel de tensión también podrían optimizarse mediante una solución de plástico reforzado con fibra. El resultado de esta mejora son los efectos máximos a la hora de compensar las tensiones del hilo y, por lo tanto, un paso suave del hilo como un requisito previo importante para un aspecto exacto del tejido. La máquina con un rendimiento extraordinario a un precio excelente se ofrece en los calibres E 28 y E 32. El patrón se realiza mediante una marcha N. un rodaje de hilo suave como un requisito previo importante para una apariencia exacta de la tela. La máquina con un rendimiento extraordinario a un precio excelente se ofrece en los calibres E 28 y E 32. El patrón se realiza mediante una marcha N. un rodaje de hilo suave como un requisito previo importante para una apariencia exacta de la tela. La máquina con un rendimiento extraordinario a un precio excelente se ofrece en los calibres E 28 y E 32. El patrón se realiza mediante una marcha N.

Buena reputación de las pruebas de campo

Un paso importante en el camino hacia el inicio de la producción en serie del nuevo TM 3 fue la retroalimentación del campo durante la fase piloto de desarrollo. „Con Hua Huang Knitting Clothing Co Ltd., elegimos al cliente adecuado para nuestras pruebas de campo. El fabricante de la ciudad de Tongxiang, provincia de Zhejiang, nos brindó un gran apoyo y nos ayudó a promover la máquina con su actitud positiva ”, enfatiza Lin Tailai. Una buena cooperación y las explicaciones del socio de pruebas de campo son generalmente importantes para la aceptación de las innovaciones en el mercado.

Web gauging: How does a Qualiscan QMS work? 1/2

Matthias Wulbeck, our QCS Product manager, introduces you to the traversing Quality control system Qualiscan QMS-12. The web gauging system is an important tool for measuring, logging and controlling process parameters such as basis weight, coating thickness or density.
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Last week, our QCS product manager Matthias Wulbeck introduced you to the basics of our Quality Control System Qualiscan QMS. Follow him this week on a tour through our QMS assembling hall and get a glimpse behinde the scenes at Mahlo.

Weber, Sonovia y Brückner se asocian para crear textiles antimicrobianos

Publicado el 25 de febrero de 2021

KARLSBAD, Alemania – A la luz de la pandemia de coronavirus y el creciente número de infecciones hospitalarias en todo el mundo que involucran patógenos multirresistentes, los textiles antimicrobianos están volviendo a ser el centro de atención.

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Una innovadora tecnología de acabado basada en ultrasonidos desarrollada por Sonovia, Brückner Textile Technologies y Weber Ultrasonics ahora ofrece algunas ventajas cruciales: debido a que la impregnación cumple con los requisitos industriales de resistencia al lavado, sigue siendo efectiva durante un largo período de tiempo, incluso contra coronavirus. Además, el nuevo proceso de “sono-acabado” minimiza el impacto medioambiental asociado con el acabado textil convencional.                                                                                                                

Los textiles antimicrobianos no son nada nuevo. Pero debido a que la mayoría de las impregnaciones que protegen contra bacterias, virus y hongos utilizan agentes aglutinantes químicos que solo brindan una resistencia limitada al lavado, el efecto protector solo dura una cierta cantidad de tiempo. Además, los productos químicos y las sustancias que se utilizan pueden ser perjudiciales para el medio ambiente. Esto no solo puede afectar el medio ambiente; también puede resultar en residuos contaminantes en los productos terminados.

“Para garantizar que los textiles antimicrobianos como los que se usan en la ropa de los trabajadores médicos, la ropa de cama / lavandería hospitalaria y las máscaras oronasales reduzcan significativamente el riesgo de infección, la impregnación debe poder soportar el lavado frecuente a las altas temperaturas requeridas en el sector médico. No pueden perder eficacia en el transcurso de su vida útil normal “, dijo Liat Goldhammer, director técnico de Sonovia Ltd., al establecer un requisito clave. Además, el acabado textil debe cumplir con los altos estándares económicos y ecológicos actuales.

El proceso sonoquímico ofrece solución para todo tipo de textiles

En 2017, la startup israelí Sonovia comenzó a industrializar un proceso de sono-acabado patentado desarrollado en la Universidad Bar-Ilan en Israel. El proceso de acabado sonoquímico de un solo paso es adecuado para todo tipo de textiles, ya sea que estén hechos de fibras naturales como algodón, lino y seda, materiales sintéticos o una mezcla de ambos. El procedimiento utiliza nanopartículas de óxido de zinc como medio activo y se basa en el fenómeno físico de la cavitación acústica: cuando se expone a los ultrasonidos, se forman continuamente pequeñas burbujas en la solución mezclada con las nanopartículas, que luego se expanden y colapsan en una fracción de segundo.

Esto crea patrones de microcorriente de alta energía, que se mueven a unos 500 metros por segundo. Estos llevan las partículas con ellos y las incrustan firmemente en los textiles.

“Esta es una característica distintiva de nuestra tecnología frente a los procesos de acabado textil convencionales que utilizan agentes aglutinantes químicos”, dijo Goldhammer. “Con la tecnología de acabado por ultrasonidos, las partículas se incrustan mecánicamente, por lo que las propiedades antimicrobianas permanecen en su lugar durante mucho tiempo”. Además, no se requieren agentes aglutinantes contaminantes en el proceso y el uso de productos químicos se puede reducir hasta en un 50 por ciento.

La formación de burbujas de cavitación a través de ultrasonidos es crucial para garantizar la aplicación confiable de las partículas de óxido de zinc antimicrobianas. Los sistemas ultrasónicos estándar no se pueden utilizar para esto.

Socios fuertes para la industrialización

Para transferir la tecnología del laboratorio universitario a la producción industrial a gran escala, Sonovia se asoció con Brückner Textile Technologies, un fabricante de sistemas de acabado textil y desarrollador de tecnología de procesos, así como con Weber Ultrasonics, un fabricante internacional de componentes de tecnología de ultrasonido, ambos líderes mundiales. en sus respectivas industrias.

“Ambas compañías quedaron impresionadas por el potencial de la tecnología y se asociaron con nosotros. Esto no se puede dar por sentado con firmas tan establecidas; después de todo, la colaboración con una startup siempre conlleva ciertos riesgos”, dijo Goldhammer.

Mientras que el departamento de I + D de Weber Ultrasonics ideó un concepto ultrasónico hecho a medida, Brückner desarrolló y construyó una unidad de aplicación correspondiente que también se puede integrar en un proceso de acabado continuo más amplio. El primer prototipo de sistema para el proceso sonoquímico se utiliza en el centro tecnológico de Brückner desde principios de 2019.

Ventajas tecnológicas, medioambientales y de costes

Además de garantizar la máxima fiabilidad del proceso, los aspectos clave incluían el cumplimiento de los altos estándares de la industria textil moderna en términos de productividad, fiabilidad, sostenibilidad, facilidad de mantenimiento y rentabilidad.

En comparación con los equipos textiles convencionales, el nuevo procedimiento no solo ofrece los beneficios de propiedades antimicrobianas más duraderas y es más respetuoso con el medio ambiente; también permite ahorrar costes.

“Aunque el desarrollo aún no está completo, los cálculos conservadores iniciales sugieren ahorros potenciales de alrededor del 10 por ciento de la reducción de los químicos usados”, dijo Goldhammer.

La nueva unidad de aplicación, que es similar a un mangle de relleno, se puede integrar fácilmente en plantas y líneas existentes. Se puede utilizar para el acabado de telas tejidas y de punto, así como para telas no tejidas y alfombras. 

Resistencia y eficacia probadas al lavado, incluso contra coronavirus

Para demostrar la eficacia antimicrobiana duradera y confiable del acabado textil sonoquímico, Sonovia realizó pruebas junto con reconocidos institutos internacionales de investigación y certificación textil. Las pruebas confirmaron que los tejidos terminados aún conservaban todas sus propiedades antimicrobianas después de múltiples ciclos de lavado a altas temperaturas. 

Sonovia ahora fabrica y vende máscaras oronasales antimicrobianas hechas de textiles que utilizan esta tecnología. Las pruebas realizadas en el verano de 2020 revelaron una eficacia de más del 99 por ciento contra el SARS-CoV-2. Además, la máscara filtra el 95 por ciento de las partículas de 3 micrones, el tamaño de partícula que ha sido identificado por la OMS como relevante para la propagación del COVID-19.

Los efectos protectores duraderos y probados de la nueva tecnología, además del proceso fácil de usar y sostenible, la convierten en una solución óptima para el acabado de ropa para trabajadores médicos y sanitarios y lavandería / ropa blanca en hospitales, residencias de ancianos y hoteles, así como en muchos otros. otras áreas donde la higiene y el control de infecciones son críticos. Las industrias de la moda y la ropa deportiva, así como el sector de la automoción y los montadores de vagones de ferrocarril también están interesados ​​en los textiles acabados eco químicamente. Está previsto que las pruebas pertinentes se lleven a cabo en el centro tecnológico de Brückner Textile Technologies a partir del segundo trimestre de 2021.

Fuente: Weber Ultrasonics AG

Nuevo en el patronato: la emprendedora Regina Brückner – Entrevista

Entrevista a Regina Brückner miembro de la junta de Managerohnegrenzen

Miembro de la junta Regina Brückner
Miembro de la junta Regina Brückner

A la edad de 30 años, Regina Brückner se hizo cargo de la empresa BRÜCKNER Trockentechnik de su padre. Antes de eso, había estudiado tecnología textil, literatura alemana, economía y psicología organizacional . Desde 2017 ha sido la presidenta de la Asociación de Maquinaria Textil en la Asociación de Ingeniería Mecánica y de Plantas de Alemania . Hoy, ella y su esposo son responsables de alrededor de 400 empleados en dos ubicaciones en Alemania y también es miembro de la junta de la fundación Managerohnegrenzen . En una entrevista Regina Brückner dijo , por qué ella está activa existe RT y lo que sobre todo en el trabajo de maná g erohnegrenzencomo .

managerohnegrenzen : ¿Cómo se enteró de la fundación managerohnegrenzen ?

Regina Brückner: Tengo la Fundación a través de la organización de un amigo para saber que hace unos años la señora Helene Prölß la base de maquillaje presentados tiene .

managerohnegrenzen : ¿Qué le atrajo de trabajar como miembro de la junta? ¿Hubo un evento especial en este contexto?

Regina Brückner: Cuando me Helene Prölß demanda tiene, si me interesaría porque como un administrador de colaborar me sentí muy honrado y estoy naturalmente encantado . De esta manera puedo involucrarme aún más en la fundación. En nuestra empresa nos trabajamos con clientes de casi todos los países del mundo y que son por lo tanto también familiarizados con los desafíos de la gente en los países más pobres de nuestra propia experiencia y visión. Además, ya teníamosmúltiples experiencias con la integración de refugiados. Muchas de estas personas son increíblemente valiente y dedicada, pero por supuesto que faltan a su know -H OW , compromiso y valor en sus países de origen. Lo lamento mucho.

managerohnegrenzen : ¿Qué hace exactamente como miembro de la junta y qué le gustaría lograr para la fundación?

Regina Brückner: Para mí , la tarea significa acompañar el desarrollo de la fundación y apoyarla en términos de contenido Además, también me gustaría que mi Kon genere contactos de apoyo, haciendo el trabajo de la fundación conocido por los patrocinadores financieros * dentro y las empresas encuentran que sus empleados * dentro para trabajar “un gerente sin fronteras motivar”.

Gerentes sin fronteras : Actualmente en marcha nuestra campaña ” África empoderar a las pequeñas y medianas empresas “: ¿Por qué vale la pena , en su opinión, apoyar esta acción y por ende el trabajo de la Fundación?

Regina Brückner: La ayuda clásica para el desarrollo “desde arriba” se considera generalmente muy crítica en la actualidad . D es decir, ayudar a las personas a ayudarse a sí mismas se detecta la mejor manera de posibilitar el empleo y el desarrollo sostenible. Las empresas más pequeñas y los emprendedores valientes en el interior , start-ups en el mejor sentido, son la forma de dar oportunidades a las personas en sus países de origen. Eso exactamente es que lo que el trabajo de la Fundación distinguido.

managerohnegrenzen : Gracias por la entrevista , Sra . Brückner . Y una vez más: ¡ bienvenido a la fundación managerohnegrenzen !

 

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BRUCKNER – NO HAY SOSTENIBILIDAD SIN INNOVACIÓN

La empresa textil portuguesa TINTEX Textiles S.A. da un gran paso hacia el futuro junto con el fabricante alemán de maquinaria textil BRÜCKNER Textile Technologies GmbH & Co. KG. Un proceso completamente nuevo para el recubrimiento de género de punto bi-elástico abre nuevos mercados y nuevas oportunidades para ambas partes. 

La moderna empresa textil TINTEX está ubicada en Villa Nova, no lejos de la frontera española en el norte de Portugal. La empresa fue fundada en 1998 en la región de Oporto. La gama de productos incluye tejidos de jersey funcional para marcas de moda, deporte y lencería muy conocidas. TINTEX está convencido de que la moda puede marcar la diferencia en la lucha contra el cambio climático. Por eso, sus ingenieros desarrollan constantemente nuevas estrategias y conceptos ecológicos a lo largo de todo el proceso de producción. La amplia experiencia de los tecnólogos abarca toda la cadena de suministro de textiles, incluidas las técnicas de teñido y acabado, así como los recubrimientos. 

“No hay sostenibilidad sin inversión”. 

Fiel a este lema, TINTEX está constantemente investigando innovaciones en los tejidos con el fin de desarrollar y producir tejidos inteligentes, funcionales y de alta potencia. Para completar el concepto, se decidió hace unos años cooperar con el fabricante alemán de maquinaria textil BRÜCKNER. La gama de productos incluye máquinas y líneas completas para el recubrimiento y el acabado de textiles, textiles técnicos, no tejidos y revestimientos de suelo. Con una instalación de producción propia completamente nueva en el sur de Alemania construida en 2018, BRÜCKNER se ha vuelto aún más flexible y competitiva. Fundada en 1949, la empresa familiar está dirigida ahora en la segunda generación por Regina Brückner y su marido Axel Pieper. Los valores y las visiones del fundador de la empresa siguen siendo la clave del éxito: la producción de líneas de alta calidad, el desarrollo de tecnologías sostenibles e innovadoras, así como el asesoramiento competente y holístico de los clientes. 

Como ambas empresas comparten la misma filosofía, se creó rápidamente la base para el desarrollo de productos constructivos y específicos. La visión de TINTEX era poder lograr efectos completamente nuevos en los tejidos de punto bi-elásticos y producir tejidos que aún no existían. Se realizaron numerosos ensayos en el centro tecnológico de BRÜCKNER en Leonberg, así como en una línea de BRÜCKNER en un instituto de ingeniería textil y de procesos cerca de Stuttgart. De esta manera, se desarrolló conjuntamente un nuevo concepto revolucionario de línea, que tiene ventajas inmejorables, en particular en lo que respecta a los requisitos de uniformidad de temperatura, para el tratamiento térmico de las mezclas de fibras sintéticas y otras medidas constructivas. Incluso los tejidos de punto muy difíciles con un alto contenido de elastano pueden ahora ser directamente recubiertos o funcionalizados. Anteriormente, tales recubrimientos sólo eran posibles en un proceso de recubrimiento indirecto. 

El corazón de la nueva línea es la probada, pero constantemente desarrollada y optimizada rama POWER-FRAME. Los componentes de entrada y salida están especialmente diseñados para tipos de tejidos delicados y aseguran un paso del tejido con baja tensión. Una unidad de recubrimiento especial, de nuevo desarrollo, está integrada en el bastidor de entrada de la rama. Debido a su diseño variable, dos procesos de recubrimiento diferentes son posibles en la misma máquina. En el llamado proceso de Screen-Coating, se aplican con gran precisión pastas acuosas y espumas estables o inestables al tejido por medio de una plantilla accionada en forma de cilindro y un sistema de rasqueta integrado en la plantilla. 

En el recubrimiento con pasta, los parámetros de la máquina pueden ajustarse de tal manera que, con la viscosidad apropiada de la pasta, también es posible el recubrimiento por una sola cara en tejidos de punto ligeros de algodón o viscosa. En el caso del recubrimiento de espuma estable, el medio de recubrimiento es espumado con un mezclador para formar espuma con un peso exacto de espuma/litro de 150 a 300 g/l. Con una bomba de alimentación integrada, esta espuma puede ser exactamente dosificada y aplicada al textil por medio de la plantilla. En el caso del recubrimiento de espuma inestable, el medio de recubrimiento también es espumado con un mezclador y aplicado al textil en dosis exactas por medio de una bomba de alimentación. Aquí el peso de la espuma/litro es de 30 a 100 g/l. Como la espuma inestable colapsa poco después de salir de la plantilla, se puede lograr una funcionalización unilateral con un pick-up muy bajo de menos del 10-20 %. Se trata de una aplicación mínima con las correspondientes ventajas, por ejemplo, un considerable ahorro de energía y, por tanto, de costos en el proceso de secado posterior. Si hay que recubrir productos más estables o aplicar pesos de recubrimiento más altos, la unidad puede convertirse rápida y fácilmente de un sistema de plantilla a un sistema de racleta sobre cilindro. En este caso, el rodillo de contrapresión se utiliza como cilindro de revestimiento. 

Mediante una calandria de laminación/estampado integrada en la salida, se pueden lograr varios efectos en el tejido, como por ejemplo el grano de cuero. Si el revestimiento de espuma estable aplicado tiene un cierto espesor de capa, este efecto puede lograrse después del paso de secado en la calandria de laminación por medio de un papel antiadherente suministrado o un rodillo de estampado correspondiente. Incluso en el caso de tejidos de punto delicados y directamente recubiertos, esta calandria puede utilizarse para aplicar, por ejemplo, una película, una membrana o una segunda red textil al tejido. Para ello, la calandria está equipada adicionalmente con un radiador eléctrico de infrarrojos de onda corta. 

Para procesos sencillos de termofijación se desarrolló un rodillo especial que se puede insertar en la unidad de recubrimiento en lugar de la plantilla y que funciona así como un rodillo de introducción superior. De esta manera, incluso los tejidos de punto muy sensibles a la tensión pueden ser tratados con una sobrealimentación de hasta un máximo de 60 % y luego ser termofijados. 

Por lo tanto, esta nueva línea multifuncional puede utilizarse para los procesos de termofijación, secado y recubrimiento. Se puede utilizar para producir productos comparables a los que se producían anteriormente mediante recubrimiento indirecto, pero sin tener que recurrir a un costoso papel antiadherente. En TINTEX, en Portugal, la producción en este sistema ya lleva algún tiempo y se sigue investigando en tipos de textiles completamente nuevos. TINTEX podía incluso ganar el premio Hightex en la feria Munich Fabric Start con estos nuevos productos, así como el Innovation Award en la última Techtextil en Frankfurt.  

BRÜCKNER está muy orgulloso de tener clientes como TINTEX que actúan con visión y no se esfuerzan solamente por la optimización de los beneficios a corto plazo. El objetivo es siempre pensar y actuar a largo plazo, porque sólo así BRÜCKNER y sus clientes pueden tener éxito con permanencia.

Centro de competencia para tejidos de punto por urdimbre electrónica en América del Norte

KARL MAYER North America invita a sus clientes a realizar pruebas de procesamiento en Greensboro

KARL MAYER ofrece soluciones e impulsos que marcan tendencia para la industria textil y, con este fin, mira más allá del ámbito habitual de la empresa. En particular, conectar la industria textil con las nuevas tecnologías ofrece un potencial diverso de innovaciones. Para aprovechar este potencial, KARL MAYER ha desarrollado su TEXTILE MAKERSPACE. La plataforma está destinada a fomentar el intercambio y ofrecer a las partes interesadas la oportunidad de probar nuevas tecnologías para su proyecto. Entre otras cosas, el enfoque de TEXTILE CIRCUIT está en los temas prometedores de los textiles inteligentes y los wearables. Innovadores de varios campos están investigando las posibilidades que ofrece la tecnología de barra de hilo para incorporar hilos conductores de electricidad directamente en la máquina. Los resultados iniciales incluyen brazaletes cómodos para controlar robots, estaciones de carga textiles para la carga inductiva de teléfonos inteligentes y una camiseta que mide funciones vitales. En la sede de Obertshausen se están llevando a cabo más proyectos con socios de campo.

Desde finales de 2020, los clientes ahora también pueden desarrollar e implementar ideas para textiles electrónicos en KARL MAYER North America. Una máquina estándar modificada y técnicos de servicio competentes están disponibles para este propósito en Greensboro. La desarrolladora de productos de tecnología textil Sophia Krinner, que estuvo a cargo de configurar TEXTILE CIRCUIT, también brinda apoyo desde la oficina central. El IDTechEx más reciente en noviembre de 2019 también alentó la expansión del área de MAKERSPACE a través de la capacidad en Greensboro.

En el evento centrado en las nuevas tecnologías, KARL MAYER se presentó con éxito como un socio competente en la producción de textiles electrónicos y respondió a numerosas consultas de proyectos específicos de socios innovadores con sede en los EE. UU. Sophia Krinner espera con ansias una variedad de proyectos y desafíos. “Los clientes pueden acudir a nosotros con sus ideas y trabajar con nosotros para probar diferentes formas de hacer realidad sus ideas”.

Si desea saber más sobre TEXTILE CIRCUIT, puede encontrar más en

www.textile-makerspace.com