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La empresa textil portuguesa TINTEX Textiles S.A. da un gran paso hacia el futuro junto con el fabricante alem\u00e1n de maquinaria textil BR\u00dcCKNER Textile Technologies GmbH & Co. KG. Un proceso completamente nuevo para el recubrimiento de g\u00e9nero de punto bi-el\u00e1stico abre nuevos mercados y nuevas oportunidades para ambas partes. <\/span><\/p>\n La moderna empresa textil TINTEX est\u00e1 ubicada en Villa Nova, no lejos de la frontera espa\u00f1ola en el norte de Portugal. La empresa fue fundada en 1998 en la regi\u00f3n de Oporto. La gama de productos incluye tejidos de jersey funcional para marcas de moda, deporte y lencer\u00eda muy conocidas. TINTEX est\u00e1 convencido de que la moda puede marcar la diferencia en la lucha contra el cambio clim\u00e1tico. Por eso, sus ingenieros desarrollan constantemente nuevas estrategias y conceptos ecol\u00f3gicos a lo largo de todo el proceso de producci\u00f3n. La amplia experiencia de los tecn\u00f3logos abarca toda la cadena de suministro de textiles, incluidas las t\u00e9cnicas de te\u00f1ido y acabado, as\u00ed como los recubrimientos. <\/span><\/p>\n “No hay sostenibilidad sin inversi\u00f3n”.<\/em> <\/span><\/p>\n Fiel a este lema, TINTEX est\u00e1 constantemente investigando innovaciones en los tejidos con el fin de desarrollar y producir tejidos inteligentes, funcionales y de alta potencia. Para completar el concepto, se decidi\u00f3 hace unos a\u00f1os cooperar con el fabricante alem\u00e1n de maquinaria textil BR\u00dcCKNER. La gama de productos incluye m\u00e1quinas y l\u00edneas completas para el recubrimiento y el acabado de textiles, textiles t\u00e9cnicos, no tejidos y revestimientos de suelo. Con una instalaci\u00f3n de producci\u00f3n propia completamente nueva en el sur de Alemania construida en 2018, BR\u00dcCKNER se ha vuelto a\u00fan m\u00e1s flexible y competitiva. Fundada en 1949, la empresa familiar est\u00e1 dirigida ahora en la segunda generaci\u00f3n por Regina Br\u00fcckner y su marido Axel Pieper. Los valores y las visiones del fundador de la empresa siguen siendo la clave del \u00e9xito: la producci\u00f3n de l\u00edneas de alta calidad, el desarrollo de tecnolog\u00edas sostenibles e innovadoras, as\u00ed como el asesoramiento competente y hol\u00edstico de los clientes. <\/span><\/p>\n Como ambas empresas comparten la misma filosof\u00eda, se cre\u00f3 r\u00e1pidamente la base para el desarrollo de productos constructivos y espec\u00edficos. La visi\u00f3n de TINTEX era poder lograr efectos completamente nuevos en los tejidos de punto bi-el\u00e1sticos y producir tejidos que a\u00fan no exist\u00edan. Se realizaron numerosos ensayos en el centro tecnol\u00f3gico de BR\u00dcCKNER en Leonberg, as\u00ed como en una l\u00ednea de BR\u00dcCKNER en un instituto de ingenier\u00eda textil y de procesos cerca de Stuttgart. De esta manera, se desarroll\u00f3 conjuntamente un nuevo concepto revolucionario de l\u00ednea, que tiene ventajas inmejorables, en particular en lo que respecta a los requisitos de uniformidad de temperatura, para el tratamiento t\u00e9rmico de las mezclas de fibras sint\u00e9ticas y otras medidas constructivas. Incluso los tejidos de punto muy dif\u00edciles con un alto contenido de elastano pueden ahora ser directamente recubiertos o funcionalizados. Anteriormente, tales recubrimientos s\u00f3lo eran posibles en un proceso de recubrimiento indirecto. <\/span><\/p>\n El coraz\u00f3n de la nueva l\u00ednea es la probada, pero constantemente desarrollada y optimizada rama POWER-FRAME. Los componentes de entrada y salida est\u00e1n especialmente dise\u00f1ados para tipos de tejidos delicados y aseguran un paso del tejido con baja tensi\u00f3n. Una unidad de recubrimiento especial, de nuevo desarrollo, est\u00e1 integrada en el bastidor de entrada de la rama. Debido a su dise\u00f1o variable, dos procesos de recubrimiento diferentes son posibles en la misma m\u00e1quina. En el llamado proceso de Screen-Coating, se aplican con gran precisi\u00f3n pastas acuosas y espumas estables o inestables al tejido por medio de una plantilla accionada en forma de cilindro y un sistema de rasqueta integrado en la plantilla. <\/span><\/p>\n En el recubrimiento con pasta, los par\u00e1metros de la m\u00e1quina pueden ajustarse de tal manera que, con la viscosidad apropiada de la pasta, tambi\u00e9n es posible el recubrimiento por una sola cara en tejidos de punto ligeros de algod\u00f3n o viscosa. En el caso del recubrimiento de espuma estable, el medio de recubrimiento es espumado con un mezclador para formar espuma con un peso exacto de espuma\/litro de 150 a 300 g\/l. Con una bomba de alimentaci\u00f3n integrada, esta espuma puede ser exactamente dosificada y aplicada al textil por medio de la plantilla. En el caso del recubrimiento de espuma inestable, el medio de recubrimiento tambi\u00e9n es espumado con un mezclador y aplicado al textil en dosis exactas por medio de una bomba de alimentaci\u00f3n. Aqu\u00ed el peso de la espuma\/litro es de 30 a 100 g\/l. Como la espuma inestable colapsa poco despu\u00e9s de salir de la plantilla, se puede lograr una funcionalizaci\u00f3n unilateral con un pick-up muy bajo de menos del 10-20 %. Se trata de una aplicaci\u00f3n m\u00ednima con las correspondientes ventajas, por ejemplo, un considerable ahorro de energ\u00eda y, por tanto, de costos en el proceso de secado posterior. Si hay que recubrir productos m\u00e1s estables o aplicar pesos de recubrimiento m\u00e1s altos, la unidad puede convertirse r\u00e1pida y f\u00e1cilmente de un sistema de plantilla a un sistema de racleta sobre cilindro. En este caso, el rodillo de contrapresi\u00f3n se utiliza como cilindro de revestimiento. <\/span><\/p>\n Mediante una calandria de laminaci\u00f3n\/estampado integrada en la salida, se pueden lograr varios efectos en el tejido, como por ejemplo el grano de cuero. Si el revestimiento de espuma estable aplicado tiene un cierto espesor de capa, este efecto puede lograrse despu\u00e9s del paso de secado en la calandria de laminaci\u00f3n por medio de un papel antiadherente suministrado o un rodillo de estampado correspondiente. Incluso en el caso de tejidos de punto delicados y directamente recubiertos, esta calandria puede utilizarse para aplicar, por ejemplo, una pel\u00edcula, una membrana o una segunda red textil al tejido. Para ello, la calandria est\u00e1 equipada adicionalmente con un radiador el\u00e9ctrico de infrarrojos de onda corta. <\/span><\/p>\n Para procesos sencillos de termofijaci\u00f3n se desarroll\u00f3 un rodillo especial que se puede insertar en la unidad de recubrimiento en lugar de la plantilla y que funciona as\u00ed como un rodillo de introducci\u00f3n superior. De esta manera, incluso los tejidos de punto muy sensibles a la tensi\u00f3n pueden ser tratados con una sobrealimentaci\u00f3n de hasta un m\u00e1ximo de 60 % y luego ser termofijados. <\/span><\/p>\n